[实用新型]胶注式薄型插头的内部固定座装置

说明书

本实用新型涉及电器用插头，尤其是指一种插头的固定座。

插头现有胶注成型方式如图10所示：上、下模具A、B分别相对插头型态而成型上、下模穴A1、B1，下模穴B1面上相对开设二贯孔B2，以供二导电片C垂向插伸，导电片C一端部弯折成型水平段C1，水平段C1端部成型一可夹持电线D的夹持部C2，导电片C外端部有穿孔C3，灌注时二导电片C穿伸于下模穴B1的贯孔B2，以一定位杆E相对穿孔C3穿伸定位，使二导电片C在上、下模穴A1、B1间定位，避免于后续胶注中移位，当塑胶注入上、下模穴A1、B1后冷却成型，但这种胶注式薄型插头有如下不足：

1、每一模具常有多个插模穴，胶注时必须利用定位杆逐一穿伸各导电片的穿孔，操作繁复、费时，成本高；

2、导电片的夹片，直接夹持电线的裸线，常于灌注时，易形成不合格品或不美观，美国专利5182032号虽经改进，但留有孔洞，仍不美观。

3、导电片固定牢度不够，易松动。

本实用新型的目的是提供一种导电片固定牢固不会松动的胶注式薄型插头的内部固定座装置，其包括固定座、导电片，其特征是：该固定座外缘有受胶注料包覆的包覆层，并设有一平板区，在平板区上依导电片位置而设有通孔，各通孔为紧置导电片垂立于固定座中，固定座的最高处与最低处分别为胶注料包覆而呈齐平状。

上述设计，主要是利用一固定座先与导电片相固装，再一同置于模穴中受融化塑料胶注包覆而成型，固定座的最高处与最低处适可分别贴抵于上、下模穴面而定位于上、下模穴中并为塑料胶注包覆而成型，于是达到了美观整齐，导电片固定牢固的效果。

下面通过附图、实施例再作进一步说明。

图1本实用新型立体分解图；

图2本实用新型灌模示意图；

图3本实用新型后视示意图；

图4为图3中A-A剖视示意图；

图5本实用新型实施例一分解示意图；

图6本实用新型实施例一组合剖视图；

图7本实用新型实施例二立体分解图；

图8本实用新型实施例二组合剖视图；

图9本实用新型实施例三组合剖视图；

图10现有薄型插头灌模示意图。

如图1-6所示：本实用新型包括固定座1、导电片2，其特征是：该固定座1外缘有受胶注料包覆的包覆层，并设有一平板区10，在平板区10上依导电片2位置而设有通孔11、12，各通孔11、12为紧置导电片2垂立于固定座1中，固定座1的最高处与最低处分别为胶注料包覆而呈齐平状。其中，固定座1平板区10上的各通孔11、12间设有隔板13。其中，固定座1于电线4的伸设路径上凸设有定位体14，凸出的定位体14形成一限定作用，可维持电线的线行路径。其中，固定座1上通孔孔缘凸设有片状定位部16，且定位部贴触导电片2。其中，定位部16上凸设有挡止161，以限定导电片2定位。导电片2端部向上延伸有挡片23，而定位体14可以是板状、柱状、槽道状、夹状或其它护持电线4的造型。其中，固定座1的座体上设有一个以上的贯穿孔15，并以胶注料6填实。当固定座1置入模具3的上、下模穴31、32后，其最高处抵于上模穴31的穴面，最低处抵于有贯孔33的下模穴32的穴面。导电片2端部水平弯折成翼片21，于翼片21端部成型可夹持电线4的夹持部22，在胶注中，导电片2与电线4的都需额外定位，便可完成，使操作简单、省事、成本低。

如图7-9所示：二导电片5都对折成型为一平直双层叠合片体，并于导电片5端部成型夹持部51，通孔11、12上孔缘二侧相对成型二相对垂立的定位部16，于一定位部16端部成型同上述的斜向挡止161，于组设时，二导电片5穿伸入通孔11、12，受定位部16及挡止161抵定。其中，导电片4上与通孔11、12或定位部16的接触处成型有具有外张力的卡抵片51。组设时，卡抵片51撑抵于定位部16上，由上可见，本实用新型对薄型插头来说，确实是达到了制造上降低成本，而使用上具有更好的可靠性、安全性，并且外形整齐美观。