[实用新型]带有热管的火筒式加热炉

说明书

本实用新型涉及一种带有热管的火筒式加热炉，该加热炉用于油井原油的计量和集输过程中的加热。

由于低温原油具有自凝的特性，因此，原油在集输的过程中必须加热到85-90℃才有较好的流动性。目前，油田使用的加热炉是火筒式水套加热炉，该炉的热效率在75％左右，造成油气资源的浪费，中国专利CN89209568．7公开了一种火筒式加热炉，该加热炉虽然可以提高热效率，但是一次投入的设备费用较高，不利于现有的火筒式水套加热炉的改造。

本实用新型的目的是提供一种带有热管的火筒式加热炉，是利用热管技术对现有的火筒式水套加热炉的技术改进。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有热管的火筒式加热炉，有一个卧式储水罐，该罐体内的底部设有加热火筒，顶部设有安全阀，罐体外装有压力表和温度计，加热火筒的入口处设有燃烧器，出口处装有烟囱，所述罐体内的中部装有换热盘管，所述的加热火筒上竖直装有多根热管，加热火筒外壁上设有多条导热翼片。本实用新型使用时，将换热盘管的盘管进油口、盘管出油口串联在油井的原油输送管道上，启动本实用新型的燃烧器，通过加热火筒和热管将卧式水罐中的水加热，通过热水将换热盘管中流动的原油加热升温到85-90℃。

本实用新型与已有技术相比，具有升温速度快，换热效率高，设备改装费用低，维护方便的优点。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的热管安装示意图    (图1A-A剖视图

图3为本实用新型的加热火筒安装示意图(图1B-B剖视图)

参见图1、图2及图3，本实用新型的带有热管的火筒式加热炉2，有一个卧式储水罐4，该罐体内的底部设有加热火筒9，中部装有换热盘管6，顶部设有安全阀3，加热火筒的入口处设有燃烧器10，出口处装有烟囱1，所述的加热火筒上竖直装有多根热管8，加热火筒外壁上设有多条导热翼片。卧式储水罐的罐体上装有压力表5、温度计16、盘管进油口7、盘管出油口13，其底部装有排污口12及鞍形底座11，所述的加热火筒是一个U型管，其上等距竖直装有10-20根热管，该热管底部的加热段伸入到加热火筒的腔体内，其上部的冷凝段延伸到罐体内的水中，该加热火筒的入口18处设有燃烧器10，出口17处装有烟囱，其外壁上设有多条导热翼片15，所述的导热翼片为矩形长条状与加热火筒呈放射式安装，该导热翼片可设置6-8片。所述的换热盘管可以设置2-3层。本实用新型使用时，将换热盘管的盘管进油口、盘管出油口串联在油井的原油输送管道上，当换热盘管内的原油需要加热时，由燃烧器向加热火筒内喷射高温燃气，该燃气由入口进入加热火筒，然后从出口进入烟囱，燃气的热量一部分通过加热火筒的壁面和其上的导热翼片传递给罐体底部的水，另一部分被热管吸收，并由热管自下而上迅速地传送到罐体内水中，以水为热媒将换热盘管中的原油加热。由此可以看出，本实用新型具有良好的换热效果，可充分吸收烟气的热量，降低烟气的排放温度，提高热效率。根据测试，现有1750千瓦的火筒式水套加热炉平均热效率为76％，采用本实用新型后其平均热效率为88．8％，并且利用本实用新型对现有的火筒式水套加热炉进行技术改造的投资较低，仅占设备更新投资的四分之一。