[实用新型]水泥机立窑水除尘双塔回收装置

说明书

本实用新型涉及水泥机立窑除尘器，属用于将扩散粉尘从烟气中分离回收的清洗过滤专用装置技术领域。

随着国民经济的发展，我国的立窑水泥工业方兴未艾，全国立窑水泥厂已达两万余台，占全国水泥总产量的80％以上。为我国水泥工业和国民经济的发展作出了巨大贡献。但立窑水泥生产仍存在着污染严重的问题，尤其是机立窑煅烧，浓烟滚滚，粉尘弥漫，是水泥厂主要污染源，它不仅含有大量粉尘，而且还含有SO₂和HF等有毒、有腐蚀性气体；对周围环境破坏严重，对人民身体健康带来极大危害，到了非治理不可的时候了。国务院1996年就决定“到2000年全国所有工业污染源要达标排放。

目前，国内对于水泥立窑粉尘的治理有干、湿两种办法，干法除尘，主要是采用静电除尘和布袋除尘技术，但这两种方法因投资大、运行维护费用高，使用寿命短而未能进一步推广使用。近些年，又较多地采用水除尘器技术，具有一次性投资小、运行费用低，与立窑煅烧工况相吻合的优点，也能达到150mg/Nm³的国家环保标准。但是多数没有采用原沉降室除尘的原理，造成一定的浪费。一般水泥厂90年以后建设机立窑都有沉降室，效率还好，一般断面风速0.3-0.5m/s，气体停留时间为20-40s，除尘效率为50-60％左右，烟囱出口处粉尘浓度为1-2g/Nm³，采用暗火或深暗火煅烧工艺，粉尘排放浓度要低于600-800mg/Nm³，但距国家环保排放标准150mg/Nm³，仍相差很远。因此，沉降室可作为一级除尘是最理想选择。水泥厂所要求保留，原沉降室造价25-30万元。

本实用新型发明的目的：是在能充分利用原沉降室的基础上予以改进的实用新型除尘技术。它不仅具有设备重量轻，操作简便，易安装调试，维护方便等众多优点。且投资少，用电省，效果好，实为一种低投入、高回报的新型水泥机立窑用双塔除尘器。该设备的良好性能不仅会给使用单位创造可观的经济效益，更会为改善环境，发挥和展示它的社会效益。

以上目的是通过以下技术方案来实现的。

这种水泥机立窑水除尘双塔回收装置，系在原沉降室基础上，予以改进。在沉降室腔内增加多个顺喷喷雾喷嘴，将水量控制到湿法干排原理，对50μm以上的颗粒粉尘有效得到沉降，作为水除尘双塔回收装置的一级预除尘器。然后，通过原烟道进入双塔除尘器，采用气灰水分离器，射流诱导、旋风、水膜、喷淋洗涤的除尘器和快速、沉淀、集泥灰水分离器，三级沉淀水箱等两大主机以及辅机组成。其特征是：

所述沉降室29内设有多个喷雾喷嘴27，用自来水通过清水管21经过滤器25然后到三缸活塞泵26，加压气化通过喷雾系统27水量控制到湿法干排要求。对50μm以上的颗粒粉尘有效得到沉降。作为水除尘双塔回收装置的一级预除尘目的。

所述双塔身1，经过两侧与切线状相接的两烟道7和设于机立窑沉降室29上排烟道7相接，所述的烟道7连接略向下双塔身1倾斜。其上部设有烟道盖。双塔身1下部分别设有一台高压风机18，通过进气管32切向进入气灰水分离器19装有多个略向上倾斜喷射嘴31顶部设有射流管16及射喷管，管内设有一可控碟伐5，在双塔身1外装有环管排布多个喷嘴喷淋系统15、16、17，双塔上部装有多个水膜喷嘴。灰水通过塔底排污孔排入灰水分离器。

所述灰水分离器9由分离机构，集泥机构和输送刮泥机10组成采用杨春希专利权之技术，专利号ZL95.2.38189.3，是一套成熟技术。

所述三级沉淀水箱23，水箱内分别两下档板34和两上档板33，将灰水分离器9澄清水进入水箱23缓冲槽35，分别通过一级、二级、三级沉淀，沉淀后清水通过水泵22重新打进喷淋系统。微量灰浆由3个球伐组成下水系统24排入下水道。

根据上述方案设计的水泥机立窑水除尘双塔回收装置，由于采用了众多除尘器原理，气水分离器原理综合性改进结构，使从立窑烟气进沉降室处理进入双塔身烟气先由下而上。延长了烟气在沉降室及双塔体内腔的时间。为了窑面不倒烟设置高压风机射流引导，同时又在塔身内设众多水膜，喷淋喷嘴系统共同作用，使整个双塔身内窑水体分能充分与粉尘作用。因此，达到高效率除尘作用。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型结构沉降室喷雾示意图。

附图3为图1A-A向剖视图。

附图4为水膜及喷淋结构示意图。

附图5为下喷淋结构示意图。

附图6为三级沉淀水箱示意图。