[实用新型]三相电机断相保护闸刀开关

说明书

本实用新型涉及一种电路开关元件，尤其涉及一种三相电机断相保护闸刀开关。

现有的闸刀开关的功能单一，只能起到一般的隔离保护和对一般的电器的过流保护作用。对于三相电机而言，大型电机一般须配备专用的综合保护器，效果好，但投资比较大；小型电机经常只配备一般的隔离闸刀开关开关，靠熔断丝对电机进行简单的保护。而这些措施对于小型电机的保护是不够的，电机经常因为断相运行而烧毁。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低廉、动作可靠的三相电机断相保护闸刀开关。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种三相电机断相保护闸刀开关，每相的熔断丝下接头分别连接有一熔断脱离滑板，每个熔断脱离滑板竖向滑动装配在闸刀开关底板上，每个滑板下方均设置有一滑轮机构，滑板均通过一软绝缘拉线绕过对应的滑轮机构的滑轮与对应的一组弹力触发连杆传动相连，每一组触发连杆的触发部位均通过一个“T”形传动杆击发一个转动式掀转机构，转动式掀转机构掀动尾端铰连在闸刀开关底板背面的撬杆的首端控制三对触头的启闭，每一对触头的一个触头与对应的一个熔断脱离滑板相连，另一个触头通过导线与对应的一个闸刀开关开关的输出接线端子相连。

每一个熔断脱离滑板通过其两侧的滑道滑动装配在闸刀开关底板上，熔断脱离滑板的滑道之间的闸刀开关底板上开有竖向的长孔，所述的滑轮机构由滑轮架和滑轮架上转动装配的一前一后两个滑轮构成，滑轮机构安装在上述长孔的下部。

所述的每一组弹力触发连杆由竖向滑动安装在闸刀开关底板背面对应的横撑上的一个滑杆和滑杆上穿装的复位压缩弹簧构成。

所述“T”形传动杆的顶杆竖向滑动装配在闸刀开关底板背面的对应的横撑上，其横向尾杆与三组触发连杆的滑杆的顶部触发头压接配合，在“T”形杆的顶杆上穿装有复位压缩弹簧。

所述的转动式掀动机构由横向转轴、横向转轴中部安装的与“T”形传动杆的顶杆顶端传动配合的水平向后的挡片及转轴下面固定安装的竖向的掀动片构成，横向转轴的两端部转动装配在闸刀开关底板的背面。

所述的每对触头的启闭是通过对应的撬杆掀动两个触头上压盖的金属导板实现的，金属导板背面及其后方的横板之间夹放有压缩弹簧。

所述的相临两金属导板之间的撬杆上固定设置有绝缘隔板。所述的熔断脱离滑板与对应的触头之间是通过软绝缘导线实现连接的。

由于每一相熔断丝的下接头上连接有熔断脱离滑板，滑板通过软绝缘拉线连有触发连杆，当其中一相的熔断丝因过流而熔断造成电机断相运转后，触发连杆上的复位压缩弹簧即可通过拉线拉动熔断脱离滑板向下滑动使熔断丝断点彻底脱离。同时，触发连杆的触发头向上推压触动“T”形传动杆的尾杆，由“T”传动杆的顶杆驱动转动式掀动机构转动，转动式掀动机构又掀动撬杆使每相的两个触头上压盖的金属导板掀起、断路，从而切断所有三相电流通路，实现对三相电动的断相保护作用，避免电机的烧毁。本实用新型集闸刀开关的隔离，过流及断相保护于一身，有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的后视图；

图3为图2的底版后部的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图。

图1中，每一相的熔断丝8的下接头用螺钉压紧连接在对应的熔断脱离滑板7上，熔断脱离滑板7通过其两侧滑道上的滑槽6滑动装配在闸刀开关底板9上，在熔断脱离滑板7后方的闸刀开关底板9上开有竖向长孔，三个竖向的长孔的下部分别固定安装有一个由滑轮架2和滑轮架上转动安装的前后两个滑轮3、10构成。

图2中，三组弹力触发连杆均由竖向滑动装配在横撑27、29上的滑杆11和滑杆11上穿装的复位压缩弹簧12构成。滑杆11的下端头通过软绝缘拉线5绕过两个滑轮3、10与熔断脱离滑板7的下部传动连接。

图2中，“T”形传动杆的横向尾杆28和三组触发连杆的三个滑杆11的顶部触发头垂直顶压传动配合。“T”形传动杆的顶杆25竖向滑动装配在横撑24上。在横撑24和尾杆28之间的顶杆25上穿装有复位压缩弹簧26。

图2中，本实用新型的转动式掀动机构由横向转轴16、横向转轴中部固定安装的“T”形传动杆的顶杆25顶端顶压传动配合的水平向后的挡片18和转轴16下面固定安装的竖向的掀动片17构成。横向转轴16的两端经过转动支架转动装配在闸刀开关底板的背面。