[实用新型]模板改良结构

说明书

本实用新型是一种模板改良结构，尤指一种利用模组化射出成型所构成的模板，其可依所需大小、尺寸迅速组合，随时变化所需的大小，达到方便拆模、水泥不渗透提升其成型的水泥墙面的美观性，节省传统模板储藏的空间，以增进其安全性及提升整体的经济效益。

模板是一种土木工程中将要成型的墙面，如堤防或水沟等，预先用板块钉合围出所要的形状大小，再由预拌混泥机将水泥浆灌入，待其干涸后拆除，预钉的板块水泥墙面便因此产生，施工过程前工作人员往往先将木板预先钉制出大大小小成不同尺寸的板块，以节省现场施工的时间，而预先钉制的板块，业界称之为模板，传统的模板皆以木材利用铁钉结合(如图1、图2所示)，但不论业者如何使用均有下列所述的缺点，诸如：

1.木制模板因木材上有毛细孔，当水泥干涸后要拆除模板时不易拆卸，往往造成水泥块沾粘或有毛细孔的现象，使得成型的表面凹凸不平，为解决此一困扰业者需于使用的初或一段时间的保养中，将模板涂上油漆，方能避免上述的困扰，但其所造成的不方便性，将使其经济效益大打折扣。

2.传统模板中，因为木制又于两成型板接合处仅对靠而已，为防止木质吸水膨胀的现象，故两成型板对靠时需预留膨胀空间(如图3所示)，如此一来制作出的墙面便有一条一条的接合线，水泥亦因渗入细缝中增加拆除模板的困难。

3.传统模板生产后即为固定尺寸，常因所需墙面大小不一而无适当的尺寸来搭配组合，最后必需于现场将不足的地方用木板一一钉上，造成施工费时困扰。

4.传统模板固定尺寸，又无统一的规格形状，造成储藏不易、且占空间。

5.传统模板为固定形态，制作时便需要用铁钉和铁链，即费时亦可能伤及人员。

6.木制模板日久受潮、易腐坏经常造成的外漏的铁钉刺伤人员，安全性差。

7.上述损坏的模板，因人工昂贵的前提下，只得任由其到处堆积不但有碍观瞻，亦制造环保问题成为环保单位取缔的对象。

8.上述各种模板制造定型后，欲变更其尺寸，极为不易。

本实用新型的主要目的在于提供一种可快速组合，不需结合工具及材料，防止铁钉刺伤人员，再者避免结合零件于组装、拆卸过程遗失的模板改良结构。

基于此，本实用新型模板改良结构，其是由模组化射出成型的骨架及模板所构成，并由其两者的接合面上直接设置扣柱和扣孔结合而成。

本实用新型另一个目的是在提升其使用的灵活性，可随时将模板组合至适当的大小，因应各种不同的尺寸墙面，以提高其经济效益。

基于此，本实用新型模板改良结构：其骨架为中空状，其间可容置不同断面形状的连接栓，透过其接触面上的凹凸设计可将两骨架连结定位再由承物板定位其上，达到扩大尺寸的功效。

本实用新型的再一目的是在于避免传统模板在两成型板中预留的膨胀间隙，所产生墙面的线条，至使拆模不易的困扰。

基于此，本实用新型模板改良结构；其成型板是由成阶梯状的端面两两搭接而成。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模板改良结构，其是由骨架与成型板所组成，其特征在于骨架与成型板的接合面上，直接设置扣孔和自由端呈大头状的扣柱相结合，两成型板相接合处均以成阶梯的方式搭接而成，藉由连接栓插入骨架内径透过定位凸块与定位凹槽相卡合，并使连接栓上的槽道恰可容置扣柱，达到方便、快速、安全、效果佳的模板结构。其中各元件均由模组化射出成型。所述骨架内径形状恰可与连接栓的外径形状相吻合。所述的定位凹槽设于连接栓最大径的四周。所述的定位凸块设于骨架内径中最大径的两端，并呈对应状的差排排列。

由前文所述可知，本实用新型的结构独特新颖，具有十足的实用价值，相较于现有的结构而言，本实用新型提供方便、快速、安全效果佳的模板结构。

图1为传统木制模板的立体分解图。

图2为传统木制模板的组合图。

图3为传统木制模板两成型板，所预留的膨胀间隙渗入水泥的状态图。

图4为本实用新型的立体分解图。

图5为本实用新型的立体分解图及其断面图。

图6为本实用新型连接栓与骨架结合的各种形状及其剖面图。

图7为本实用新型两成型板间，利用阶梯状的搭接原理水泥不渗漏的状态图。

图号说明：

1.铁钉         10.骨架      11.扣孔

12.定位凸块    20.成型板    21.扣柱

22.挡泥面      23.补强面    30.连接栓

31.定位凹槽    32.槽道      40.水泥

现以较佳实施例结合附图详细说明如下：