[实用新型]充气平衡模板

说明书

本实用新型涉及塑料的加工，特别涉及中空容器的吹塑设备。

中空塑料容器(如可乐瓶、矿泉水瓶、塑料油瓶)多采用拉吹方法生产，在生产设备上采用合模机构将模具合扰并用拉吹机构将瓶坯拉伸和吹塑成型，现有设备在生产过程中存在如下问题而影响制品的质量，一是当吹塑成型时，注入模腔中压缩空气的压力作用在中分的两片模具的模腔中，虽然模具由锁模机构锁定不会分开，但由于另部件之间所存在的间隙和刚度及弹性变形的影响，作用在模腔中的空气压力所形成的垂直于分模面的力会使模具分模面分开，不能紧密贴合面间隙变大，特别是当制品较大时，吹塑压力形成的作用于分模面的分开力会更大，间隙更大，影响制品质量，再一个存在问题是模具固定在模板上，模板在导柱上滑动或在铰接轴上摆动，模具具有一定厚度和重量，并以一个侧面与模板相连接，这在模板上形成一个悬臂梁，影响合模面的垂直而影响其精确结合，并影响导柱或铰接轴与配合孔的正常配合，使导柱或孔产生偏磨，而使模具分模面不能正确合扰。

本实用新型的目的是提供一种可补偿合模力而使模具能在分模面紧密结合的充气平衡模板。

本实新型的目的是按如下技术方案实现的，本充气平衡模板具有导柱，在导柱上的模板，连于模板的模具，其特征在于在模板和模具之间还具有模具板，所说的模具板与模具固连，与模板为由弹簧压住的弹性连接并与导柱滑动配合连接，模具板与模板的结合面间有环形的密封件和由该密封件密封形成的平衡腔，模板或模具板上有与平衡腔相通的充气孔。

当合模吹塑时，压缩空气同时进入平衡腔，因此产生一个平衡模腔注气压力产生的分模力的平衡力，而使分模面不会产生间隙，同时由于模具板还在导柱上滑动，使模板的悬臂减小，模具不会产生倾斜，提高了产品的质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型的充气平衡模板做详细的描述。

图1是本实用新型充气平衡模板的结构示意图；

图2是本实用新型充气平衡模板沿图1中A-A面的的剖视放大图，示出模具板与模板弹性连接的结构；

图3是本实用新型充气平衡模板的密封件7自由状态时的结构示意图。

如图1、2、3，本充气平衡模板具有拉吹瓶机的合模导柱1，在导柱1上的模板2，模板2为左右两块，两模板的相对平面上有两块对称的左右模具4，模板2可以是两块同时相对运动，也可是一块固定一块运动而合模，模具4有分模面6，分模面上有模腔5，模板2和模具4由锁模机构(图中未示出)控制而开合，合模后由拉吹机构(图中未示出)在模腔中对型坯拉伸和注气而使容器成型，在模板2与模具4之间还具有模具板3，模具板3与模具4固连，与模板2为由弹簧14压住而可稍分离的弹性连接，并与导柱1之间有配合孔成滑动配合而可与模板2同时在导柱上滑动，在模具板3与模板2的结合面间还有环形的密封件7，它可以是圆截面的环形的橡胶密封环(O形环)，最好是八字形截面的橡胶密封环，在模板2和模具板3的结合面上制出环形密封槽，密封件7放入槽中，该密封件7在模板2和模具板3之间的结合面间形成一密闭的平衡腔8，平衡腔的面积最好大于模腔5在分模面上的投影面积，在模板2或模具板3上有通至平衡腔内的通气孔9，通气孔的另一端以接头10与压缩空气管路相连，它可以与吹塑气路相通，当吹塑瓶坯时向模具内充气的同时也向平衡腔内充气，也可以由气路单独控制通气孔9的气路使之当吹塑瓶坯时同时向平衡腔内充气或在合模后吹塑瓶坯之前即向平衡腔内充气。

所说的环形密封槽的断面形状，当使用O形环时，为方形或矩形断面，而当使用八字形截面的密封环时，其密封槽的断面为对称结合面的圆弧形槽，密封环7放入槽中使八字形的下端收缩一些而有向外的弹力而得到初始的密封力，附图3给出了八字形截面密封环在自由状态下的情况，其下端开口处是张大的口。

所说的模具板3与模板2的弹性连接的结构可如图2所示的结构，模板2上开有螺孔12，模具板3上对应处开有带有凸台的凸台孔13，螺钉11穿过凸台孔13与螺孔12螺纹连接，在凸台孔内螺钉11的外周有弹簧14，弹簧14被螺钉11的六角头或垫片15压缩而另一端弹压在凸台孔13的凸台上，因而使模具板3弹性的压靠在模板2上，当两板间有分离力如在平衡腔中注入压缩空气时，两板间则可有间隙，即成为弹性连接。

当合模时，锁模机构带动模板2和模具板3在导柱1上滑动而合模，并以杠杆机构使之锁定而不会打开，由于具有模具板，使模板和模具板在导柱上的滑动面长度加大，同时减小了模具4的悬臂长度，因此减少了导柱1与模板和模具板上的配合孔的磨损，同时减少了了模具倾斜的倾向，当吹塑时，同时向平衡腔内充气，平衡腔面积稍大于模腔在分模面上的投影面积，因此形成一个较大的力来平衡模腔的压缩空气的分模力，消除了弹性变形等的影响，使得模具能在分模面上紧密的贴合而不致形成间隙，保证了产品质量。