[实用新型]碳化钨复合轧辊结构

说明书

本实用新型涉及一种机床部件，尤其涉及一种价廉、不易断裂且实用的碳化钨复合轧辊结构。

请参阅图1所示，显示一碳化钨轧辊(1)装配于轴(2)上的组合示意图，其中碳化钨轧辊(1)是制成圆筒形，其内径约等于轴(2)的外径，使其以干涉配合套装于轴(2)上，并借挡块(3)及螺帽(4)的锁合来定位，形成一组装便利的轧辊结构。

轧辊的材质选用因辊轧材的种类不同而有多种，其中碳化物具有耐磨耗及耐高温的特点，而比高速钢、钨、铬、钴合金耐高速切削，能适用于钢材的辊轧加工，所以碳化钨轧辊特别适于轧钢轮。

习用碳化钨轧辊如图1所示，是由粉末冶金一体制成能直接套于轴(2)上的圆筒形态，其在作辊轧加工磨耗到一定程度后，非磨耗区的轧辊虽可从轴(2)上拆下以更换新的轧辊，而具有更换便利的优点。但其仍存在下列的缺点：

1．该碳化钨轧辊磨耗成较薄环层后，除因碳化钨存在内应力，而容易断裂的缺点外，且因碳化钨材质昂贵，会由于磨耗后使碳化钨轧辊废弃，而使成本提高。

2．该碳化钨轧辊以干涉配合组装于轴上，易因内应力造成龟裂，而不利于组装。

3．该碳化钨轧辊不具防震能力，当辊轧材上存在凸点时，易使轧辊出现龟裂的情况。

过去虽有不少针对轧辊所作的研究结构，例如直接将耐磨耗的辊轧层以黏着剂结合于心轴外，或是将辊轧层与心轴以不同金属一起铸造的复合轧辊结构。但是这些结构在辊轧层磨耗到一定程度后，需更换整个心轴，在实施上相当不便利，且其亦不适用于碳化钨轧辊。而据本创作人的了解，习用的碳化钨轧辊仍未见有实用又不易龟裂的产品被设计出来，此外，碳化钨昂贵的成本，使磨损后的轧辊因废弃而造成浪费。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种具有价廉、不易断裂且实用的优点碳化钨复合轧辊结构，其设有一圆环状碳化钨外壳层、一以硬化钢制成的圆环状内筒层及一以硬焊填料形成的结合层，其中内筒层的外径略小于外壳层的内径，使内筒层能馀裕配合的套入在外壳层内，而结合层填于内筒层与外壳层之间以密切接合，其具有价廉、不易断裂且实用的优点。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种碳化钨复合轧辊结构，其特征在于，包括圆环状的碳化钨外壳层、圆环状的内筒层、结合层；所述圆环状的碳化钨外壳层的层厚至少大于轧辊的磨耗使用量；所述圆环状的内筒层的内径约等于轧辊装配轴外径，其外径略小于外壳层的内径，能以馀裕配合的位于外壳层内；所述结合层填于内筒层外表面与外壳层内表面间隙，且使外壳层与内筒层密切接合一起，形成一可装配于轴外的碳化钨轧辊。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的碳化钨复合轧辊结构，其中的内筒层是由硬化钢制成。

前述的碳化钨复合轧辊结构，其中的结合层是硬焊填料，如镍、铜、银等合金，其以真空硬焊接于外壳层与内筒层的间隙。

前述的碳化钨复合轧辊结构，其中的内筒层与外壳层的间隙约为0.05mm至0.1mm范围较佳。

本实用新型具有价廉、不易断裂且实用的优点。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是习用碳化钨轧辊装配于轴上的组合示意图。

图2是本实用新型装配于轴上的组合示意图。

图3是本实用新型的剖面图。

请参阅图2所示，该轴(2)一般是以高速钢或可硬化钢制成，又轴(2)上安装有本实用新型碳化钨轧辊(5)，该轧辊(5)拆装于轴(2)上的作业，同于图1所示习用碳化钨轧辊。且轧辊(5)的外侧可成型有沟槽，并在对立的轧辊中间形成钳口，可对钢材予以辊轧而作伸展加工。

图3显示了本实作新型轧辊(5)的结构，其包括有一个圆环状的碳化钨外壳层(51)、一以硬化钢制成的圆环状内筒层(52)及一结合层(53)，其中碳化钨外壳层(51)厚度略大于轧辊的磨耗使用量，内筒层(52)外径略小于外壳层(51)的内径，能以馀裕配合的套于外壳层(51)内，而结合层(53)是以硬焊填于内筒层(52)与外壳层(51)之间将两者接合。又内筒层(52)的内径概与轴(2)的外径相等，形成一可组装于轴(2)外的碳化钨轧辊。