[实用新型]用于熔体法油冷工艺的固定喷盘式造粒喷头

说明书

本实用新型涉一种用于熔体法冷工艺的固定喷盘式造粒机的可旋转的搅拌器，其作用是将沉降在喷盘孔与孔之间的固相颗粒搅开，使之从喷孔中随熔液喷出。

本实用新型的背景技术：现有的离心造粒机由垂直安装在传动机构内的主轴带动造粒喷头旋转，熔融液由进料系统至喷头底部，在离心力的作用下，熔融液呈双曲线状贴附于喷头内壁且随喷头同步旋转，在离心力的作用下，熔融液从喷头母面上的喷孔中喷出，喷出的射流遇空气断成滴，在降落过程中聚成为球状颗粒。而对于高粘度的带有悬浮颗粒的复合肥熔液用上述技术则无法得到预期的效果。原因是现有的造粒机无法克服喷孔被堵塞的问题，而加大喷孔直径将严重影响造粒的质量及增大粉尘的排放。同时，加大喷孔直径并不能彻底解决喷孔被堵塞的问题，因为熔体法复合工艺的熔液比单一尿素高数千倍的粘度及其复合混合物有着随时间而变化的塑料特性。

本实用新型的设计目的：设计一种可令高粘度带有悬浮状颗粒的复合熔液能顺利能过造粒喷头的喷孔中随熔液喷出的用于熔体法油冷工艺的固定喷盘式造粒喷头。

本实用新型的设计方案：本实用新型的关键部位在于喷盘上方有一可旋转的搅拌器和推进器。搅拌器的作用是将沉降在喷盘孔与孔间的固相颗粒搅开使之从喷孔中随熔液喷出。为了实现这一目的，技术方案设计中：壳体(10)为中空双层密封金属结构，在双层金属内注入导热油(1)，导热油由壳体内底部的数个电加热器(9)加热，油温由温度传感控制器控制(此技术属现有技术)。搅拌轴(12)安装在壳体(10)的中心，上部的皮带轮(13)由变频电机拖动，下部距喷盘0.5～3毫米处设置一搅拌器(6)，搅拌器有2～6个片状或丝状金属，目的是将沉降在喷盘孔与孔间的固相颗粒搅开使之从喷孔中随熔液喷出。由于复合肥熔液的粘度高于尿素和硝铵熔液数千倍且其中含有一定数量的固体颗粒，这些颗粒沉降在喷盘(7)孔与孔之间的面上，随着时间的延长，复合熔液特有的塑料特性发生化学聚合，粘度急聚增大，直至喷孔彻底被堵塞。而加大喷孔直径对造粒质量有影响，缩小孔与孔之间的距离又可能使射流在降落过程中相撞，为解决这一难题，在搅拌器上部30～80毫米处设置一推进器(4)，推进器由2～4片带角度的浆叶组成，浆叶焊接在调整螺母(5)上，视不同配方的熔液其推进角度有所不同，在推进器(4)轴向推力的作用下，在搅拌器(6)将沉降物充分混合的情况下，熔液可快速通过喷孔。喷盘(7)为正圆形平面状金属板，在其上开有若干等距和等径喷孔或不等距和等径喷孔，控制容器内液层的高度，喷盘(7)上方的熔液各点的压强基本是一致的，故理论上讲从各喷孔中射出的液柱应是一致的，因此其断裂成球的过程也应是基本一致的，也就是说造粒效果要比其它方式的好，具体表现在颗粒圆润、大且均匀、强度可达100牛顿。推进器与搅拌器同轴，其轴向距离通过调节调整螺母(5)来调整。皮带轮(13)的转速由变频器无级调节。

本实用新型与背景技术相比，一是喷盘上方搅拌器和推进器的设计，可令高粘度带有悬浮状颗粒的复合熔液能顺利能过造粒喷头的喷孔中随熔液喷出；二是结构设计新颖、独特、简单、实用且操作方便，并且所造复合肥颗粒圆润、大小均匀、强度好--可达100牛顿；三是造价低，便于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

结合附图1对本实用新型作以叙述。