[实用新型]压力输送分路阀

说明书

本实用新型涉及压力输送设备的改进，具体讲是一种压力输送分路阀，其属于物料输送作业技术领域。

现有技术中有两种压力输送的管路分路阀：一种是挡插板式结构。其挡插板是插接进入壳体横截面处的，这就造成该板与壳体的接触积较小，且密封度差，受冲击力大，使用寿命短。参见图5～7，有另一种是具有H型转阀芯的圆柱体阀门。该阀门的筒状阀体柱面上设有一个进口、二个出口管3，4，5。该阀芯2通过前、后端盖密封安装在该阀体的圆柱形腔体内。该阀芯的中心阀轴6两侧设有平行与该轴的大、小两块弦向挡板16、15，其中小弦向挡板15可封堵进口管3管口，而大弦向挡板16则可同时封堵两出口管4、5管口。这种阀芯2转动角度大。例如：当两出口管轴线夹角α为47°时，该发心的转动角度为139.7°。出口管4→5切换时，该阀芯2有一段关闭所有输送管道的过程，如图6所示，致使物料输送受阻，容易导致管道阻塞，输送系统压力骤增，有时甚至发生风机停机，损坏的电机的事故。同时在切换导通出口管4→5时，需要较大的转动力矩，才能使阀芯转动较大角度，由此必须采用长行程和大径汽缸驱动阀芯轴，因此该分路阀体积大，可靠性差，成本高，操作难，使用寿命短。

本实用新型的目的是要克服上述分路阀的缺陷，设计一种切换力矩小，工作可靠，畅通恒压输送物料，不堵料，不死机的压力输送分路阀。

本实用新型的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种压力输送分路阀，其包括：阀体和阀芯，其中在筒状阀体柱面上设有一个进口管和两个出口管，带有中心阀轴的阀芯通过前、后端盖密封安装在阀体圆柱形腔体内。所述的阀芯，其上、下底面的圈沿处设有密封环，在两底面之间的母线柱面上设有径向截面呈“八”字形的两扇柱弧面挡门，该挡门可滑转封堵在阀体腔壁上的出、进口管管口上，该挡门的边沿上设有与诸口管管口严密接触的密封门条。

所述的两个出口管，其轴线间的夹角α为22.5°～120°，阀芯转动角度为37.5°～135°。

所述的阀芯，其“八”字形的两扇柱弧面挡门之间的小开口端所截得的弧弦长应至少等于一出口管口径。

所述的阀体腔壁，其腔壁上接衔管口的形状可以是方形的，或长方形的，或椭圆形的，或圆形的；诸该管的口径或是相等的，或是所有出口管的口径和至少等于进口管的口径。

本实用新型的优点在于：设计了“八”字形截面的柱弧面挡门，保证了输送物料畅通无阻，而且输送工作压力恒定不变。出口管切换的力矩小，实现易，切换可靠，不堵料，不死机。由于采用上、下、左、右不同方位的密封环、条，其密封面大且性能好。由于“八”字形挡门的小开口端所截弧弦至少等于出口管口径，确保切换角度小，切换平滑，所需转动力矩小，因此可选小口径，短行程的转动汽缸，使得设备成本低，工作效率高。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

图1为本分路阀的轴测分解组装图；

图2为本分路阀的A→B方向导通截面图；

图3为本分路阀的A→C切换过程截面图；

图4为本分路阀的A→C方向导通截面图；

图5为现有分路阀的A→B方向导通截面图；

图6为现有分路阀的A→C切换过程截面图；

图7为现有分路阀的A→C方向导通截面图。

参见图1～4制成一副压力输送分路阀，其包括：阀体1和阀芯2。其中在筒状阀体1柱面上设有一个进口管3和两个出口管4，5，带有中心阀轴6的阀芯2通过前、后端盖7、8密封安装在阀体1圆柱形腔体内。所设计的阀芯2，其上、下底面9、10圈沿处设有“O”型密封环11、12。在两底面9、10之间的母线柱面上设有径向截面呈“八”字形的两扇柱弧面挡门14′、14″。该挡门14可滑转封堵在阀体1腔壁上的出，进口管5、4，3管口上。该挡门14的边沿上设有与诸口管3、4、5管口严密接触的密封门条13。本分路设计的两个出口管4、5。其轴线间夹角α为47°；阀芯2转动角度为62°。诸管口的形状为天圆地方形。