[实用新型]旋转式燃烧炉

说明书

本实用新型为有关于旋转式燃烧炉，特别是指其藉由对废弃物采以二段式的旋转烘干、燃烧，使能提升废弃物被充分焚化、燃烧完全的效果。

近年来随着经济的发展，产业废弃物的产生量每年剧增，如何处理此一问题实已成为重要的课题。特别是其中含90％以上水份的污染、厨余、潮湿垃圾等，用普通的焚化炉来处理是困难的。因此以简单又低转运费用而且能处理这样多含水量有机废弃物的焚化炉是被需求的。而一般回转式的焚化炉其炉体皆为固定形式，在焚烧废弃物时将一定量的废弃物投入废弃物在炉篦的上面，用燃烧机从炉篦下面来加热蒸发废弃物的水份，而用燃烧机从上面焚烧废弃物。待废弃物被燃烧完毕而被排灰到外面后，再投入一定量的废弃物续做燃烧。

上述已有的焚化炉乃将炉篦上面的废弃物用燃烧机一方面做干燥一方面从表面作燃烧，但是含90％水份以上者的废弃物(如污泥)有燃烧困难，且有转运费用提高的问题。而因为只是从表面燃烧，故废弃物的内部需要靠不断搅拌翻动才可。因此亦会造成从烟囱飞散粉尘，污染环境的问题发生。

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种能解决上述问题的旋转式焚化炉，对于含水量虽然高达90％以上的废弃物，不但能容易燃烧且转运费用低，环境污染少，可符合此种产业需求。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术手段主要是：一种旋转式燃烧炉，主要包含有下料区、旋转炉体、传动装置、火焰燃烧机、集尘器、热交换器、高压抽风过滤装置及除灰桶；其特征在于：旋转炉体为二个，该两旋转炉体呈上下叠置状设立，一为烘干废弃物、污泥用的烘干炉，另一为燃烧炉，于两炉体前后各设有供气体通过的第二通道及供干废弃物通过的第一通道，火焰燃烧机至少为二个，分别设置于两旋转炉体一侧，其中每个旋转炉体外部设有多个气嘴、至少二条轨条，在内部具有轴向设置的搅拌翼及螺旋推送板，设在旋转炉体外侧的轨条能被传动装置以磨擦带动方式而转动，供以对炉体内的废料、炉渣予以翻松及旋转输送；传动装置亦为两组，设置于每个旋转炉体的下方，该组传动装置包含有一马达、两支转轴、数个固定座及磨擦导轮；并利用马达的输出齿轮与链条带动两转轴转动，同时轴接固定于转轴上的磨擦导轮能一并被带动而转动，使磨擦导轮带动旋转炉体的轨条磨擦转动。

传动装置的两转轴之间，在旋转炉体轨条设置的旁侧具有一个以上的导正轴承，能使旋转炉体转动位偏时，以该导正轴承作导正的效果。

两旋转炉体前方的第二通道外壁上的出料口处设有调整面板，火焰燃烧机设置于该调整面板上。

由此可见，本实用新型主要特点及功效是：利用设置两个独立设置的旋转炉体，其中位于下层的燃烧旋转炉体所产生的热气能被导入上层的旋转炉体，供废弃物先被翻松后使废弃物可较为干燥，以供于燃烧旋转炉体内时可易充分被焚化。另外每个旋转炉体是以内外不锈钢材内置有耐火泥层，供使炉体在高温燃烧时，可具耐磨性与较佳的保温断热性，并在焚烧的过程中，不会有炉体内壁直接采用耐火泥时的渗入某些高温焚烧过程中所溶解形成的物质，故能提高炉体的使用寿命。而于燃烧旋转炉体一侧装置有火焰燃烧机，可利用调整面板作高度的调整，使能配合废弃物量的多寡进行完全燃烧成灰烬。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型。

图1所示是本实用新型组成构造平面图。

图2所示是本实用新型下料区的下料状态示意图。

图3所示是本实用新型炉体内部结构局部剖视立体图。

图4所示是本实用新型转动炉体的传动装置结构图。

图5所示是本实用新型炉渣出料处及火焰燃烧机设置状态的立体示意图。

请参阅图1及图2所示，本实用新型包含有下料区1、两个旋转炉体2、两组传动装置3、至少二具火焰燃烧机4、集尘器5、热交换器6、高压抽风过滤装置7及除灰桶8，其中上下层两个旋转炉体2各为烘干及燃烧废弃物用，于每个炉体下方设有一组传动装置3，废弃物会由下料区1以螺旋输送器11送入上层旋转炉体2内，该两旋转炉体2后方连通有第一通道25，其可供上层干燥旋转炉体2内的废弃物作初步烘干减少水份后，使废弃物先落入第一通道25内再由螺旋输送器251输送入下层燃烧旋转炉体2内，而连通于两旋转炉体2前方的第二通道26，可供废气向上进入上层旋转炉体2内，而残渣则会由一螺旋输送器由出料口261送出(如图5所示)，并储置于除灰桶8内。