[实用新型]镜片切削机的工作座结构

说明书

本实用新型涉及一种镜片切削机的工作座结构。

早期的眼镜是由一种平滑的玻璃镜片以及用简陋的金属线制成的镜框组合而成，可知其镜片与镜框的配合并不十分牢固，经过多年来的不断演进改良，在镜框内设有略呈型的导槽以便使用者选好后，再将未成型的镜片切割成适当大小比例的成型镜片配合使用，同时将成型镜片的边缘削切(磨)成斜状面或三角尖面，以便其嵌入镜框的U型导槽后螺紧，即为一般极为普通的眼镜。

但，在上述制造过程中，将镜片的边缘削切成斜状面或三角尖面并成适当大小比例的做法，在当今业界中为各自独立的系统，即须先将未成型镜片切割成适当大小比例的成型镜片后，再削切其边缘成一斜状面，但因无法在同一机械中一次成型，须分别加工，不但浪费众多人力、财力及维修，同时对于制造流程的快速大量化形成一种障碍。

本实用新型的目的是要提供一种镜片切削机的工作座结构，在同一机械中一次成型可嵌入镜框的镜片，并将该成型镜片的边缘切削成斜状面或三角尖面，使之易与镜框嵌合。

为达成上述目的，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种镜片切削机的工作座结构，其主要是由齿轮组、摆移座、L型臂、弧面控制器及底盘所构成的二维空间位移自动对位机构，其中：

齿轮组是由两个以上的齿轮构成；

摆移座为一中空壳体，内置上述齿轮组，底部设一令摆移座沿X轴方向作摇摆运动的旋孔，并在X轴负方向套固一令摆移座沿X轴负方向运动的复位弹簧；

弧面控制器包括控制臂、圆轮、弧面片及调整螺栓，其控制臂为摆移座的侧臂延伸的一弯折臂并呈L形，并在其末端套设一圆轮，该圆轮抵在一固设在其一侧底盘上的弧面片，且在其一侧设一可调整弧面片倾斜角度的调整螺栓。

另外，该齿轮组可包括驱动齿轮、传动齿轮、大变速齿轮、小变速齿轮、工作轴齿轮及凸轮轴齿轮，其中驱动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与大变速齿轮啮合，且大变速齿轮与小变速齿轮位于同一轴心上，但小变速齿轮是与凸轮轴齿轮相啮合，并沿凸轮轴的正Y轴方向依顺序套固退料凸轮及缓冲凸轮，而大变速齿轮另与工件轴齿轮相啮合。

采用上述结构后，可利用模片的外围轮廓与L型臂上基准轮的相对转动，使摆移座作摇摆运动，且因摆动角度甚小，趋于一直线运动，可视为沿X轴方向的位移运动，即为配合相同于模片外径距离的位移；又摆移座的摇摆运动能带动其侧臂延伸的控制臂产生上下运动，经弧面片控制使摆移座产生沿Y轴方向的位移运动，为符合因镜片曲率而作Y轴方向的调整位移，产生二维空间上的偏移对位，使刀具准确对准镜片的侧缘中央作切削运动，达到在同一机械中一次成型以加快生产。

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的组合立体图；

图2是本实用新型的前视示意图(切削状态)；

图3是本实用新型的右视示意图(切削状态)；

图4是本实用新型的前视示意图(换料状态)；

图5是本实用新型的右视示意图(换料状态)。

首先，必须说明的是，本实用新型的整组机体为许多机械组合体，包括许多必要的结构及装置，例如刀具结构、进料结构、传动元件及仪表等结构，但因这些结构及装置均属习知件，故不再详述。

其次，为使下文中的方向有所依据，先定出一固定不变的三维空间坐标轴，并用正负方向表示，如图1所示的坐标轴，以便叙述简捷、避免混淆，故在此先予界定。

现请参阅图1所示，本实用新型主要包含一横向偏移结构(X轴偏移)及一轴向偏移结构(Y轴偏移)，下面分别详述如下：

1、一横向偏移结构是由齿轮组1、摆移座2、L型臂3及底盘5构成，并配合工作轴151及模片6相对运动而成，请同时参照图2及图4所示，其中：

齿轮组1包括驱动齿轮11、传动齿轮12、大变速齿轮13、小变速齿轮14、工作轴齿轮15及凸轮轴齿轮16，其中驱动齿轮11与传动齿轮12啮合，传动齿轮12与大变速齿轮13啮合，该大变速齿轮13与小变速齿轮14位于同一轴心上，但小变速齿轮14是与凸轮轴齿轮16相啮合，并沿凸轮轴161的正Y轴方向依顺序套固退料凸轮18及缓冲凸轮17，且大变速齿轮13还与工件轴齿轮15相啮合，经大、小变速齿轮13、14变速后，可使其工件轴151及凸轮轴161的转速比最好为4∶1，另外，工件轴151的一端可夹持模片6，另一端则可夹持待切削的镜片；