[实用新型]用于有载分接开关的同步带传动的拉杆式过死点释放机构

说明书

本实用新型是有载分接开关切换装置的改进。

目前有载分接开关的拉杆式过死点释放机构，由于靠螺旋拉伸弹簧释放能量产生的拉力，而使转臂转动，从而带动切换凸轮动作，在有载分接开关负载较大的情况下，所选用弹簧和零部件的结构尺寸就比较大；利用开有缺口的副转臂解决刚过死点时作用于转臂上的力矩小的问题却造成了零件数量增多，结构复杂的问题。这种结构还存在其他一些缺点如：传动过程中振动较大、工艺要求高、制造成本高。

本实用新型的目的是研制一种用于有载分接开关的同步带传动的拉杆式过死点释放机构，它应具有结构简单、传动过程中振动小、调整和维修方便、加工制造成本较低的特点。

本实用新型包含大摆臂1、小摆臂2、摆臂轴3、弹簧座4、弹簧座15、拉伸弹簧5、限位器6、转臂7。转臂7的端部固定着轴14，轴14上套有弹簧座15，大摆臂1的一端固定着轴16，轴16上套有弹簧座4，弹簧座4与弹簧座15之间连接有拉伸弹簧5，大摆臂1与小摆臂2连接成一体并在连接部位安装有摆臂轴3，小摆臂2的另一端与万向节拉杆17连接。本实用新型还包含小齿形轮8、大齿形轮9、同步带10。大齿形轮9固定在切换凸轮轴12上，转臂7固定在小齿形轮8的中心轴13上，同步带10连接在大齿形轮9与小齿形轮8之间。本实用新型曲柄转动带动万向节拉杆17向上运动时，大摆臂1顺时针转动在CB点之间时由于有左侧限位器6的阻挡，转臂7不能动作，拉伸弹簧5储能，当大摆臂转至B点时，轴14、轴16与小齿形轮8的中心轴13成为一条直线，作用在转臂7上的力通过轴心，B点即为死点；当大摆臂1转到B₁点时，拉伸弹簧5对转臂7产生了垂直于它的分力，该分力与距离所形成的力矩的作用使臂7转动，从而通过同步带轮机构，带动切换凸轮18转动。

本实用新型由于转臂7通过小齿形轮8带动大齿形轮9转动，从而带动切换凸轮18转动，使小齿形轮8所受力矩减少，转臂7、拉伸弹簧5所受力矩减小，即减小了拉伸弹簧和零部件的结构尺寸。本实用新型还在限位器6上安装有缓冲胶垫11，所以传动过程中振动小，同时它还具有结构简单、调整和维修方便、加工制造成本低的特点。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是大摆臂1顺时针运动前的结构示意图；图4是大摆臂1顺时针运动至CB点之间的结构示意图；图5是大摆臂1运动到B₁点时结构示意图；图6是大摆臂1顺时针运动切换结束时结构示意图。

实施例一：本实施例由大摆臂1、小摆臂2、摆臂轴3、弹簧座4、弹簧座15、拉伸弹簧5、限位器6、转臂7、小齿形轮8、大齿形轮9、同步带10组成。大齿形轮9固定在切换凸轮轴12上，转臂7固定在小齿形轮8的中心轴13上，同步带10连接在大齿形轮9与小齿形轮8之间。转臂7的端部固定着轴14，轴14上套有弹簧座15，大摆臂1的一端固定着轴16，轴16上套有弹簧座4，弹簧座4与弹簧座15之间连接有拉伸弹簧5，大摆臂1与小摆臂2连接成一体并在连接部位安装有摆臂轴3，小摆臂2的另一端与万向节拉杆17连接。摆臂轴3、切换凸轮轴12、小齿形轮8的中心轴13、限位器6分别通过固定装置安装在箱体20上。

实施例二：本实施例与实施例一不同的是在限位器6上分别安装缓冲胶垫11，其目的是为了减少传动过程中的振动。其他组成与连接关系与实施例一相同。

实施例三：本实施例与实施例一不同的是在切换凸轮18的推程圆弧EF的两端分别具有一段空转圆弧DE和FG，圆弧DE上的各点距轴心的半径相等，圆弧FG上的各点距轴心的半径相等。目的是克服刚过死点时作用在转臂7上的分力非常小，产生的力矩也很小的缺点。增加圆弧DE、FG后，滚子19运动前，转臂7的起始力矩增加，提高切换动作的可靠性。其他组成与连接关系与实施例一相同。