[实用新型]双螺旋加湿卸灰机

说明书

本实用新型属于一种混合作业机械，具体地说是用于环保除尘作业中的一种后处理装置，特别是应用在大型锅炉配套之中。

加湿卸灰机是大型锅炉除尘处理中的一个必需的环保专用装置。大量的干灰收集下来之后只有均匀加入水份才能避免二次扬尘，运输至再利用的场合。纤细的煤粉灰不亲水的特性使加水处理具有相当的难度。目前生产中常用的加湿卸灰机有单、双轴两种系列，其基本结构都是由一个卧式筒状机身，机身上设有干灰入口和加湿后的灰出口，机身上设有加水喷嘴，机身内设有起推进和搅拌作用的螺旋轴，以及配套的电动机和变速机构和机架组成。干灰自进灰口入机身后在螺旋轴推进下边前进边加水，加搅拌。作为单轴系列，其结构中多是单轴搅拢式，或单轴按螺旋排列的齿棒式形成主体结构，随着搅拢转动将干粉推入机身，在齿棒旋击搅拌中使水份与干粉灰混合达到加湿目的。这种结构，往往造成螺旋轴或内筒壁上的粘接大量湿灰，久之形成堵转，所以经常需要清理。即使如此，堵转常有发生而大大影响了加湿机的正常运转。目前双轴式结构中多采取桨叶式双轴结构，边推进，边搅抖，速度较慢，存在着边加湿边扬尘的现象，且搅拌不均匀，上干下湿，且有轴根部粘连湿灰同样造成处理能力下降，甚至不能正常的运转。经过改进后双轴式的加湿机采用了双螺旋搅龙结构，双轴反向运转，使加湿的均匀度有所提高，但仍不可避免存在轴根部粘连和处理能力不高等缺陷而有待进一步改进。

本实用新型的发明目的是进一步对双轴式螺旋加湿卸灰机进行结构改进，特别是对轴结构的改进以提高加湿均匀度和处理能力，彻底解决轴根部粘连问题，做到长期无故障连续运行。

本实用新型的改进方案主要是针对螺旋轴结构进行的。整体上采用了结构一致的两根螺旋轴，轴向平行搅翅螺旋交错分布。每根轴中间段均是前细后粗呈锥体状；还可采取螺旋状搅翅螺矩前大后小逐渐变化。后段搅翅呈断续分布，末段搅翅旋向相反。之所以设置以上的结构，是为了在中间段由于锥形轴结构形成空间逐渐变小，使在推进的过程中灰粉受到压缩，使蓬松的灰粉密度加大。从而促使在中间段压缩后的灰粉形成毛细管缝，有利于水分在干粉灰中扩散浸润。同时为了形成有效压缩空间，在机身中间段设置有灰板，可有利压缩的同时防止干粉灰与后段空间通路，防止二次扬尘。灰粉从压缩加湿段推进入搅拌段后，由于连续螺旋搅翅突然变化为断续螺旋片，自由空间加大，使其更易打散，经搅拌形成水与灰粉的均匀混合。末端的反向螺旋是为了使搅匀后的灰粉在出灰口上部形成蜗旋汇集，使出粉畅快以增大本机的处理量。总之，经过以上的改进。不但加水混合效果大大改善，而且由于加湿段搅翅变螺矩的作用和采用同向旋转的措施可以使在推进过程两轴搅翅之间形成物流的反复变向位移。这样可有效地防止含水湿灰在搅翅螺旋根部的粘结。特别是本设计采取两轴同向旋转的运行方案，交错分布的搅翅螺旋形成沿相对轴根部往复刮削，造成粘连灰粉的剥落，从而实现了轴体自结彻底解决解决了粘接问题，大大提高整机的可靠性。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的：

图1为本实用新型外观示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为挡灰板的结构示意图。

其中1代表筒状机身，1A代表进灰口，1B代表出灰口，2代表加水喷嘴，3代表螺旋轴，3A代表搅翅螺旋，3AA代表断续搅翅螺旋片，3AB代表反向螺旋搅翅，4代表电机，5代表变速机构，6代表机架，7代表挡灰板，7A代表轴孔，8代表变径轴部分。

从附图可以看出，机身横截面呈U形状，并在机身中部偏后，即螺旋轴变径部分8的末端设有一个双圆孔7A的挡灰板7。该挡灰板7把机身1分为推进加湿段和搅拌出灰段两部分。并形成了挡灰板7前的粉灰压缩区域。由于变径的原故，粉灰受到压缩加实。在挡灰板7的前部机身推进加湿段末端设立有加水喷嘴2，密度加大的压缩粉尘，借助毛细现象使水充分浸润，强化了水和粉灰之间的混合。

为了强化压缩的效果，还可以自中段变径轴8开始，使搅翅螺旋的螺矩由大向小缓缓变化，其不但可以进一步压缩变径轴8末端的空间，使对蓬松粉灰实施有效压缩，还有利于两轴交错螺旋搅翅形成相对的轴向往复运动，促进加湿过程更为均匀有效，特别是变螺矩的结构延续至挡灰板7以后的搅拌段时。断续的螺旋搅翅片3AA不但可以有效搅拌均匀灰、水混合，而且可以形成在螺旋搅翅根部、轴面上的往复相对位移，刮削去粘在轴根部的湿灰，防止形成粘连增加影响机器的正常运转的因素。螺矩变化的范围原则是最大螺矩与最小螺矩的差值，不大于其中最小的螺矩。中间段轴变径形成锥度轴8，其轴锥度的值应为1∶8～1∶12之间，即可以和变矩螺旋相配合实现理想的粉灰压缩过程。