[实用新型]多刀片铅笔刀

说明书

本实用新型涉及一种铅笔刀，具体地讲涉及一种刀片固定在基座上的铅笔刀。

现有的刀片固定在基座上的铅笔刀有二种类型。第一类是普通型单刀直刀片铅笔刀，不足之处在于单刀直刀片只使得铅笔刀一侧受力，且切削深度较大，铅笔芯又无韧性，其受力超过了弹性限度，铅笔芯易断裂。第二类是单刀全螺旋刀片铅笔刀，不足之处在于全螺旋刀片生产工艺要求高，生产成本高。

本实用新型的目的是提供一种切削时不折断铅笔芯、成本低、携带方便的多刀片铅笔刀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多刀片铅笔刀，由基座、刀片、螺钉组成，基座内有圆锥孔，基座上有凹槽，刀片、凹槽中央有螺钉孔，刀片与凹槽由螺钉通过螺钉孔相固定，刀片的刀体向刀刃的方向有倾斜，刀片的刀刃紧贴在圆锥孔的切线上，基座的凹槽与刀片的刀刃处有切削口，其特征在于：基座1上有多个凹槽2，多个凹槽2对称分布在基座1上，多个凹槽2一端在圆锥孔6的锥端对齐，一个凹槽为长形凹槽，其余的凹槽为短形凹槽，与凹槽相应的刀片固定在多个凹槽2上，多个刀片的刀刃紧贴在圆锥孔6的切线上。

凹槽2为2-9个，刀片为相应个数。

刀片为长方形长直刀片3、短直刀片4。

刀片为半螺旋长刀片10、半螺旋短刀片11。

刀片与凹槽固定连接为螺钉、强力胶、焊接。

基座1的体形为圆锥体、圆柱体、立体梯形、立体三棱形、立体四棱形、立体五棱形、立体六棱形、立体七棱形、立体八棱形、立体九棱形。

两面刀片成180度。

三面刀片成120度。

由于采用了上述结构，第一，多个凹槽2对称分布在基座1上，多个刀片的刀刃7紧贴在圆锥孔6的切线上。对称受力，使铅笔芯在挟持中，不会因一侧受力而倒向另一侧超过其弹性限度折断。第二，采用长刀片、多个短刀片，减低切入深度，铅笔芯不会因受力过大而折断，又由于采用多刀片，多刀片同时受力，使铅笔刀的使用寿命延长。第三，半螺旋刀片与全螺旋刀片相比，半螺旋刀片生产设备、工艺简单，因而其生产成本低。第四，多个短刀片，使铅笔芯的多面细致切削而不折断。

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的反面结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的刀片设置示意图。

图4是本实用新型实施例2的正面结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的反面结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的刀片设置示意图。

图7是本实用新型实施例3的长直刀片面结构示意图。

图8是本实用新型实施例3的短直刀片面结构示意图。

图9是本实用新型实施例3的刀片设置示意图。

图10是本实用新型实施例4的半螺旋长刀片面结构示意图。

图11是本实用新型实施例4的半螺旋短刀片面结构示意图。

图12是本实用新型实施例4的刀片设置示意图。

其中1-基座，2-凹槽，3-长直刀片，4-短直刀片，5-螺钉，6-圆锥孔，7-刀刃，8-螺钉孔，9-切削口，10-螺旋长刀片，11-半螺旋短刀片。

由实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型由基座1、长直刀片3、短直刀片4、螺钉5组成，基座1为立体梯形，基座1内有圆锥孔6，基座1的正面有长形凹槽2、反面有短形凹槽2，刀片、凹槽2中央有螺钉孔8，长直刀片3、短直刀片4分别与长形凹槽2、短形凹槽2由螺钉5通过螺钉孔8相固定。正面长形凹槽2、反面短形凹槽2在圆锥孔6的锥端对齐，长直刀片3、短直刀片4的刀刃7紧贴在圆锥孔6的切线上。基座1的凹槽2与长直刀片3、短直刀片4的刀刃7处有切削口9。

铅笔从圆锥孔6中插入，旋转铅笔，长直刀片3首先削铅笔，然后长直刀片3、短直刀片4同时削铅笔芯，使铅笔芯的多面细致切削而不折断。

实施例2，如图4、图5、图6所示，基座1为圆锥体，长刀片为半螺旋长刀片10，短刀片为半螺旋短刀片11，基座1的凹槽为相应形状的凹槽。其连接关系、使用同实施例1。

实施例3，如图7、图8、图9所示，基座1为圆锥体，刀片为三面刀片，长直刀片3、两短直刀片4，基座1的凹槽2成120度对称分布在基座1上。其连接关系、使用同实施例1。

实施例4，如图10、图11、图12所示，基座1为圆锥体，刀片为三面刀片，长刀片为半螺旋长刀片10，两短刀片为半螺旋短刀片11，基座1的凹槽为相应形状的凹槽，基座1的凹槽2成120度对称分布在基座1上。其连接关系、使用同实施例1。