[实用新型]一种对辊成型机多用组合挤压辊

说明书

本实用新型应用于金属非金属粉末的挤压成型块，特别适用于粉煤的挤压成型块。

目前的ZL99251218.2对辊成型机的挤压辊是组合体的，先锻打成挤压辊多面体本体，再机加工，多面体每个面上有一条凹槽，凹槽和本体两端有螺纹孔，每块辊面型板内面有一凸台带，凸台带和型板两端有与凹槽和本体两端对应的螺栓孔，每块辊面型板外表面有若干个成型模腔，本体多面体每个面装一块辊面型板，这当然比整体挤压辊要好的多，加工、维修都方便，但重量大、锻打费高、费材料、成本高。

本实用新型的目的是为解决以上不足而设计制造一种对辊成型机多用组合挤压辊。

该实用新型的技术方案是：将挤压辊的本体用黑色金属铸造成辐板式、辊、轴分离的多面体，每个面上加工一条凹槽，凹槽和本体两端有螺纹孔，每块辊面型板内面有一条凸台带，凸台带和型板两端有与凹槽和本体两端相对应的螺栓孔，每块辊面型板外表面有若干个模腔，模腔可设计成圆球型、椭球型、四方型，每块辊面型板和其模腔是用高合金耐磨铸铁一次精铸成型的，本体多面体每个面装一块辊面型板，使凸台带进入凹槽紧密配合后用螺栓紧固，将两个组合挤压辊对应模腔装在一个机架上相对旋转挤压，可使金属、非金属粉末挤压成型块。每对辊可减轻重量2.5吨，而且方加工便，降低成本，辊面每块型板及其模腔是用高合金耐磨铸铁一次精铸而成，型板表面热处理硬度达HRC40～HRC70。四方型模腔的四个底角和四个竖角的圆角R，根据辊面型板弧度不同而设计在R6～R25之内，模腔尺寸为20×25×6～80×85×30以内。型板上的模腔用圆球型的，直径在20～80之内，型板上的模腔用椭球型的，尺寸在20×25×10～80×100×40之内。

本实用新型加工方便有如下效果：

1、减轻重量：降低成本，节省机加工时，减少机加难度，节省材料，大大减少了对辊成型机修理换辊时间，提高了生产效率。

2、解决我国煤碳工业的粉煤深加工问题，给我国化工、化肥、制气等工业以粉煤加工成不同形状的成型煤找到了出路，节约大量资金。

3、给我国煤碳工业出口粉煤找到了出路，增加煤碳工业大的收入。

4、给冶金、化工等行业的金属、非金属粉末制造型块找到了出路。

附图说明：

附图1、一种多用组合挤压辊结构侧视图(摘要附图)

1、挤压辊本体2、轴3、联接螺栓4、辊面型板5、本体凹槽6、型板凸台带8、起吊螺栓孔

附图2A、一种多用组合挤压辊结构示意图

8、2、3、4(同附图1)    7、型板模腔

附图2B、一种多用组合挤压辊本体端面图

1、5、2(同附图1)

附图3、辊面型板方型模腔侧视示意图

                           7、型板模腔

附图4、辊面型板方型模腔俯视示意图

                           7、型板模腔

该实用新型的具体结构结合附图1、2、3、4叙述如下：本实施例为粉煤成型组合挤压辊，组合挤压辊本体1是铸造成辐板式、轴加工成后装在辊子本体上，本体八面体每个面上再加工出本体凹槽5、每块辊面型板4及其内面的凸台带6、型板4表面的模腔7，是用高合金耐磨铸铁一次精铸成型的，经热处理表面硬度达HRC40～HRC70，每块辊面型板4的表面有型板模腔7若干个，本实施例的型板模腔7每块有128个，型板模腔7型状有圆球型、椭球型、四方型，本实施例的型板模腔7是四方型，四个底角为R10、四个竖角为R8，挤压辊本体1和轴2热装，辊面型板4制造好后，本体1的每个面装一块辊面型板，将辊面型板4内面的凸台带6对准本体凹槽5，紧密配合进入凹槽5后用螺栓3联接紧固。两个组合挤压辊装好后，将辊面型板4的模腔7对应，装在一个机架上相对旋转挤压使粉煤挤压成方型块。