[实用新型]电容器金属化膜分切机之赋能装置

说明书

本实用新型涉及制造电容器芯子过程中除去金属化膜介质膜上的导电、半导电杂质领域，主要涉及的是金属化膜在分切机上除去金属化膜上的导电、半导电杂质类。

目前，在电容器的制造过程中，对环境卫生要求都提出了较严格要求，防止在制电容器芯子过程中有尘粒落入，但电容器芯子介质中所带杂质及在电容器制造过程中一时不注意造成的污染给后来电容器带来的质量影响还没有什么显而有效的办法进行防止，只能在半成品、成品测试中把因杂质造成的烧穿、击穿件除掉，从而造成废品多，增大企业生产成本，失去市场竞争力。

本实用新型的目的是在电容器芯子生产过程中，即在金属化膜按规格要求分切过程中对金属化膜和介质中的导电、半导电杂质进行清理，保证分切好的金属化膜卷制成芯子后，进行半成品测试时不因金属化膜中的导电、半导电杂质的存在发生多层击穿造成的不合格品，从而提高成品率，降低生产成本，增强市场竞争力。

实现本实用新型目的的技术方案：在金属化膜分切机上，过辊两端的轴径与分切机的过辊支撑板上的轴孔之间制有绝缘隔离层，其中一端轴径的端头紧靠炭刷，赋能直流配电箱的输出线的正极接炭刷，负极线接地组成本实用新型。

下面结合实施例及其附图详细述说本装置的结构细节及操作使用情况。

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型中的赋能直流配电箱的电路图

图3是金属化膜在分切机上放卷、分切过程中赋能过辊位置示意图

依照图1、图2、图3，金属化膜分切机的放卷轴5近临的过辊1两端的轴径与分切机的过辊支撑板上的轴孔之间装有绝缘套2，其中一端轴径的端头紧靠有炭刷3，该炭刷3由绝缘材料制成的带有法兰的筒形外套31，筒形外套31内装有弹簧32和炭棒33组成。炭刷3由筒形外套上的法兰用螺钉将其炭刷3正对过辊1一端的轴径端头装在分切机过辊的支撑板上，利用炭刷3中的弹簧32使炭棒33靠紧该轴径端头；赋能直流配电箱4内装有由调压器B1，倍压变压器B2，桥式整流电路D1-D4串接电位器W1、W2，电压指示表P1，电流指示表P2，钮子开关K1、K2组成的赋能直流电源电路，其中调压器B1的操作盘41，电流指示表42，电压指示表43，W1、W2电位器操作柄44、45装在箱体的面板上，钮子开关及赋能直流配电箱的交流电输入端子46、47和直流电输出端子48、49装在箱体的侧壁上。

本装置的应用分两种情况：1、在新机制造时采用：在原设计的过辊两端轴径支撑板上的轴孔内加装绝缘套2，在过辊一端的轴径端头上装炭刷3，炭刷3由导线连通赋能直流配电箱的输出端正极48，负极49接地；2、老机改造采用：在近临放卷轴5的过辊1上，将过辊1的两端轴径的外径车小，在该外径上装上绝缘套2恢复原过辊两端轴径的尺寸后，重新装好，并在一端轴径的端头装上炭刷3，炭刷3由导线连通赋能直流配电箱输出端的正极48，负极49接地组成本实用新型。改装后的分切机在生产上应用时，放卷轴5装上被分切的电属化膜，金属化膜的非金属面接触过辊1，开机后，放圈轴5转动放出金属化膜，经各个过辊后，经切刀切割分卷，制成所需规格的金属化膜。金属化膜在分切机上分切过程的同时，将调至所需电压、电流的赋能直流配电箱4，接通电源，给过辊1通高压直流电，金属化膜的介质面通过过辊1时，当介质膜中有导电或半导电杂质时，就会造成介质膜的局部击穿，从而产生时间短于20NS适中放电，使击穿处的局部温度突然升高并产生压力，使缺陷处的介质膜烧穿和缺陷周围的金属化层熔化并被吹起，使缺陷处的绝缘性能恢复，从而使整个金属化膜介质的绝缘性能恢复，使制成的金属化膜电容器比之以前有较高运行可靠性，减少了废品，保证了产品质量。

本实用新型的优点：由于该装置在分切机分切金属化膜的工作过程中对过辊1赋给了高压直流电，金属化膜的介质膜贴近过辊1通过时，将介质中存在的导电、半导电杂质烧掉，从而避免卷好电容器芯子后赋能时的多层击穿现象发生，保证了电容器的容量，也进一步增加了电容器的绝缘电阻，保证了产品质量，减少了废品，降低了成本，提高了产品的市场竞争力；由于该装置在新制机时可以采用，老机改造也不麻烦，同时应用效果显著，该装置不论制机厂家采用还是电容器生产厂家采用都具有显著的经济效益和社会效益。