[实用新型]半自动坡口机

说明书

本实用新型涉及一种坡口机，该机为作焊接准备时切削管道或圆棒类零件焊接坡口的机构。

目前在流动的设备维修现场所使用的坡口机一般由电机、传动机构、主轴、进刀机构和工件夹持机构等组成，坡口机中轴向、径向进刀运动分别由不同的手轮驱动移动圈、移动套来实现，由于该坡口机的径向、轴向进刀均只能靠手动完成，因此现有的坡口机操作过程较繁琐。

为此，本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种可自动完成径向进刀的半自动坡口机。

实现本实用新型目的的技术方案为一种半自动坡口机，包括电机、芯轴、进刀机构和工件夹持机构，芯轴外依次安装有移动圈、移动套和轴套，电机经齿轮组将转矩传递给轴套，其特殊之处是芯轴的两端分别设有芯轴齿轮，其中一端的芯轴齿轮经齿轮、锥齿轮带动螺纹丝杆轴转动，螺纹丝杆轴安装于与移动套固连的支架上，且螺纹丝杆轴与芯轴的轴线方向垂直，锥齿轮、芯轴齿轮及与芯轴齿轮啮合的齿轮形成行星传动机构，另一端的芯轴齿轮则与小齿轮、内齿圈共同构成另一行星机构，刀具安装于设在丝杆轴上的内螺纹滑块上。

而且，内齿圈外部设有手柄，手柄与内齿圈铰接，且手柄倒置时将内齿圈、小齿轮、芯轴齿轮沿径向卡紧。

而且，移动圈位于芯轴的后部，移动套的一端通过轴承套装于移动圈外，移动圈外设有手轮。

而且，移动圈空套于芯轴外，手轮则与移动圈螺纹联接。

由上述技术方案可知，本实用新型中的刀具固装在位于螺纹丝杆轴上的内螺纹滑块上，螺绞丝杆轴转动时，内螺纹滑块便会带动刀具作径向移动，而螺纹丝杆轴则是靠位于芯轴一端的芯轴齿轮经齿轮、锥齿轮带动，当芯轴另一端的芯轴齿轮、小齿轮、外齿圈被铰接于外齿圈外的手柄倒下沿径向卡紧时，芯轴齿轮、小齿轮、外齿圈之间不能相对运动，因此电机在驱动安装螺纹丝杆轴的支架旋转的同时，会通过芯轴齿轮、与芯轴齿轮啮合的齿轮的行星传动带动锥齿轮、螺纹丝杆轴以自身轴线为中心转动，从而使安装于内螺纹滑块上的刀具实现自动径向进刀，因此该坡口机的操作过程比现有的坡口机简便。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图为本实用新型的剖示图。

如图所示，本实用新型所述坡口机的工件夹持机构19位于机体的一端，芯轴7则位于机体的中部，芯轴7外依次安装有移动圈10、移动套8和轴套6，电机16经齿轮组将转矩传递给轴套6，移动圈10位于芯轴7的后部，移动圈10空套于芯轴7外，移动套8的一端则通过轴承9套装于移动圈10外，同时移动圈10的外径通过螺纹与手轮11相连，进刀机构5位于芯轴7的一端，进刀机构的螺纹丝杆轴1安装于与移动套8固联的支架2上，螺纹丝杆轴1与芯轴7的轴线方向垂直，螺纹丝杆轴1上设有内螺纹滑块17，刀具18固装于内螺纹滑块17上，芯轴7的两端均设有芯轴齿轮，一端的芯轴齿轮14经齿轮4、锥齿轮3、20带动螺纹丝杆轴1转动，且锥齿轮20与芯轴齿轮14、齿轮4构成行星传动机构，另一端的芯轴齿轮14’则与小齿轮12、内齿圈15共同构成另一行星机构，且内齿圈15的外围铰接有手柄13，当手柄13倒置时，手柄13可将内齿圈15、小齿轮12、芯轴齿轮14’沿径向卡紧，使三者之间无相对运动，此时刀具18处于径向自动进刀状态，即电机16通过轴套6带动移动套8及与移动套8固连的支架2旋转的同时，会通过芯轴齿轮14、齿轮4的行星传动使锥齿轮3、20及螺纹丝杆轴1随之以各自轴线为中心转动，从而实现安装于内螺纹滑块17上的刀具18自动径向进刀，当手柄13抬起时，内齿圈15、小齿轮12、芯轴齿轮14’可相对运动，转动手柄13，则可通过内齿圈15、小齿轮12、芯轴齿轮14’、芯轴7、芯轮齿轮14、齿轮4、锥齿轮3、20使螺纹丝杆轴1转动，随着螺纹丝杆轴1的转动，刀具18作径向进刀，此时刀具18则处于手动径向进刀状态，该坡口机中刀具18的轴向进刀是通过摇动手轮11，使移动圈10、移动套8及与移动套8固联的支架2作轴向移动来实现的。