[实用新型]双置水箱氢氧熔焊机

说明书

本实用新型涉及一种氢氧熔焊机，具体说涉及的是电解槽两端双置水箱的氢氧熔焊机。

原有的氢氧熔焊机是在电解槽的一端通接一只水箱，电解槽的另一端只是用一根管路联接通至水箱，这样，从水箱到电解槽的另一端就形成了电解液流通不平衡，一端是活路，一端是死角的状况，经水电解后分离出来的电解渣随用水量及工作时间会越来越多地沉积于电解槽的底部，每当注水时，电解槽底部的电解渣自然被冲涮至“死角”一端，电解工作时，“死角”一端滞积渣亦无处排除，“死角”一端的积渣逐渐增多，以致极片被接通短路，电解槽因此常在偏“死角”一端发生烧坏、渗漏等故障而影响正常生产，从而带来设备维修量大，使用寿命短等问题。另外，氢氧熔焊机的散热性能是设备的生产使用效率和使用寿命的关键所在，只装一个水箱的氢氧熔焊机其电解液流通不畅，散热效果不好，也是该结构的弱点。

本实用新型的目的是为了解决上述已有技术的不足，提供一种不会产生“死角”，电解渣不在一端滞留沉积的电解槽两端双置水箱的氢氧熔焊机，以克服极片被电解渣接通短路所造成的渗漏现象，同时还能达到散热效果好的目的。

为达到目的，本实用新型提供如下的技术解决方案：

一种双置水箱氢氧熔焊机，其特征在于，在电解槽的两端各设有一水箱，水箱上设有通水口及通气口，该通水口及通气口分别与电解槽上的水道及气道相通，此外，在水箱上还设有出气孔。

本实用新型的特征还在于，所说的设在两水箱上的出气孔由一根气路管相连通，气路管上开有排气口，以平衡水箱气压并输出气源。

本实用新型的特征还在于，所述两水箱的底部均低于电解槽设置，使电解槽内沉积的电解渣易于排入水箱内。

本实用新型的特征还在于，所述水箱内接有与电解槽上部的气道相通的出口向上的通气管。

本实用新型的特征还在于，水箱内横向设有隔液通道，其内设有紧固电解槽的连接件。

本实用新型的特征还在于，在水箱下部还设有排水口，用来清洗排液。

本实用新型同已有技术相比，由于在电解槽两边各设了一个水箱，这样，电解液循环双向出入，两端都是活路，两只水箱相对电解槽稍低位设置，电解渣随电解液的分路流通带入两水箱底部，清洗设备时即可随水流清除，不存在“死角”，从而解决了极片被电解渣接通短路所造成的渗漏现象。并且，两只水箱及电解槽中的电解液、氢氧气分流循环，散热效果好，从而可提高生产效率和延长熔焊机的使用寿命。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。

在氢氧熔焊机电解槽1的两端各联通安装一个水箱2，水箱2底部低于电解槽1设置，使电解槽内沉积的电解渣易于排入水箱内。水箱2内横向设有隔液通道，其内设有紧固电解槽1的连接件。水箱2上的通水孔3与电解槽1下部的水道4联通，水箱2内接有与电解槽1上部的气道7相通的出口向上的通气管6，水箱2上还开有气孔8，两水箱上的出气孔8由一根气路管9相连通，气路管9上开有排气口10，以平衡水箱气压并输出气源。

工作时，接通熔焊机工作开关，电解槽1中的水经电解产生气体，机内压力上升，此时，电解槽1中的电解液双向排出，电解渣随之被冲涮带入两只水箱2并沉入其底部。氢氧气随电解槽1中的气道7分两路由两只出气管6分别排入两只水箱。机内清洗时由两只水箱2底部的排水孔11排水清渣。