[实用新型]机械差动反馈式拉张设备

说明书

本实用新型涉及一种用于特殊用途钢丝、钢绳、钢绞线的拉张设备，更确切地说是一种机械差动反馈式拉张设备。

目前对特殊用途钢丝、钢绳、钢绞线施加拉张力的方法有以下几种：

第一种方法是利用收、放线牵引轮盘的直径D₁与D₂(D₁＞D₂)不同产生差速。但此法拉张力不稳定不可调，不能加工重要产品。

第二种方法是在收、放线牵引轮盘中间安装差动机构，因该处转矩最大故使结构庞大、造价高。

第三种方法，不用反向轮，把差动机构安装在高速传动轴间，收放线牵引轮盘各带两组减速机使来自放线牵引轮的反馈转矩需经过多级啮合副反馈到主拖动减速机的输出轴上故机械效率低、能耗大。

本实用新型的目的是为了克服上述不足而提供一种使差动机构受力最小、机械效率高、结构轻巧并能最大限度减小主拖动减速机输出轴转矩的一种新型机械差动反馈式拉张设备。

本实用新型是这样实现的：它由电机、减速机、差动机构、收放线牵引轮盘、反向轮组成，放在小齿轮两侧有两组分别在同一轴线上的收、放线牵引轮盘两轮盘上一侧固定有大齿圈它们分别与各自相应的小齿轮啮合，其差动机构安装在两个小齿轮中间并与两个小齿轮在同一轴线上，两个小齿轮轴分别与差动机构前、后半部分固定联接，差动机构可进行张力设定。

本实用新型的优点是：拉张力稳定可调，结构轻巧、占地小、操作简单、两组轮盘在同侧可节省人力、成本低、机械效率高、产品质量稳定、对产品的适应面广、能耗低如φ18mm电梯钢绳按拉张工艺要求和速度为90米/分时其电功率降低40-50kW。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明：

图1：本实用新型实施例1结构示意图

图2：本实用新型实施例2结构示意图

  图1、图2中：

  1-电机            2-主拖动减速机    3-轴

  4-收线牵引轮盘    5-放线牵引轮盘    6-大齿圈

  7-大齿圈          8-小齿轮          9-小齿轮

  10-差动机构前半部11-差动机构后半部  12-磁粉

  13-钢绳           14-反向轮         15-钢丝

  16-加热装置

实施例1：如图1所示采用磁粉摩擦离合器做为差动机构并且将它安装在两个小齿轮8.9之间，由电机1带动主拖动减速机2运转在其轴3上固定小齿轮9和磁粉摩擦离合器前半部10，该离合器后半部11与小齿轮8固定联接，两个小齿轮8、9和磁粉摩擦离合器10、11在同一轴线上，小齿轮8、9的两侧分别与两组收、放线牵引轮盘4、5上大齿圈6、7啮合，缠绕在收、放线牵引轮盘4、5上的钢绳13绕过反向轮14。工作时，开动电机1并通电使磁粉摩擦离合器闭合则小齿轮8、9的轴联成一整体，因收线牵引轮盘4上A点处的转速大于放线牵引轮5上B点转速则钢绳13处于拉张状态，当钢绳13上的拉张力超过设计要求时则磁粉摩擦离合器的前、后半部分10、11开始打滑以防止损伤钢绳13，磁粉摩擦离合器10、11处的滑动阻矩越大钢绳13上的拉张力越大，可通过改变电压来控制磁粉摩擦离合器中磁粉12的电磁力即可控制对钢绳13的拉张力由受力分析可知，作用在磁粉摩擦离器后半部11上的转矩M₁、与作用在磁粉摩擦离合器前半部10的转矩M₂都分别比钢绳13对收线牵引轮盘4及钢绳13对放线牵引轮盘5上作用的转矩小得多致使磁粉摩擦离合器尺寸轻巧。另外，因M₁与M₂方向相反故称M₂为反馈转矩，而来自减速机输出轴3的输出转矩M₃与M₂方向相同若忽略相关传动部分的摩擦可认为M₃=M₁-M₂通常轴3上的转矩M₃比转矩M₁小20-50倍故传动减速机2的结构尺寸也小。

实施例2：如图2所示采用磁粉摩擦离合器做为差动机构并且将它放在两个小齿轮8、9之间，由电机1带动主拖动减速机2运转在其轴3上固定小齿轮9和磁粉摩擦离合器前半部10，该离合器后半部11与小齿轮8固定联接，两个小齿轮8、9和磁粉摩擦离合器10、11在同一轴线上小齿轮8、9分别与一组收、放线牵引轮4、5上的大齿圈6、7啮合，缠绕在收、放线牵引轮盘4、5上的钢丝15(或钢绞线)绕过反向轮14。以该设备为主机用于钢丝15(或钢绞线)稳定化处理生产线中在收线牵引轮盘4与反向轮14间放置加热装置，其施加在钢丝15(或钢绞线)上的拉张力工作原理及磁粉摩擦离合器放在两个小齿轮中间而产生的积极效果与实施例1完全相同。