[实用新型]塑料挤出机加热器

说明书

本实用新型涉及一种塑料挤出机化料筒的加热装置，具体是指一种塑料挤出机加热器。

目前，塑料挤出机传统的加热方式是采用电炉丝加热，这种传统的加热方式加热速度慢，耗电量大，费用居高不下。还有采用超导介质作为导热介质的，采用这种加热方式的加热器需要使用压力容器，对其安全性和可靠性要求较高。

本实用新型的目的是提供一种无压塑料挤出机加热器，由于采用液化气或煤作为热源，解决了现有塑料挤出机存在的耗电量大、生产成本高等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种塑料挤出机加热器为空心圆筒型，套装于塑料挤出机化料筒的周围，在加热器壳体内为保温套，保温套的内壁装设有辐射筒，辐射筒和化料筒之间为热交换室，加热器的上部有排气孔，下部有点火孔，保温套内底部安装有燃烧盘，该燃烧盘上设有进气孔，供气管道与进气孔连通，供气管道上安装有开关。

由于本实用新型内装设有辐射筒，辐射筒和化料筒之间形成一个火烟流动通道(热交换室)，使用液化气为热源，当液化气由供气通道进入加热器后，点燃燃烧盘，火烟由燃烧盘自下而上围绕化料筒在热交换室中流动，即可将热量传给挤出机化料筒。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图

图1所示的实施例1是安装于卧式塑料挤出机化料筒上的挤出机加热器。图中，1是塑料挤出机化料筒，化料筒上有进料口7和出料口14。本实用新型加热器为空心圆筒型，套装于挤出机化料筒1的周围，加热器壳体5由钢板卷制或用圆形钢管制成，壳体内为保温套2，保温套内填充有保温材料；保温套2的内壁装设有辐射筒4，辐射筒用合金钢板卷制而成或用耐火材料烧制而成，辐射筒4的直径大于化料筒1的直径20—50毫米，使辐射筒和化料筒之间形成一个烟气通道，即热交换室3；加热器的上部有排气孔6，下部有点火孔9，保温套内底部安装有燃烧盘10，该燃烧盘上设有进气孔11，进气孔与液化气供气管道13连通，供气管道上安装有开关12。

燃烧盘10由陶片制成，可以是一块或多块并列安装。燃烧盘下面设有气体混合室8。混合室由钢板焊制或用铸铁、玛钢烧铸而成。液化气供气管道13通过气体混合室8与燃烧盘10相连通。

液化气供气管道13上的开关12可以是手动开关，也可以是自动开关。开关12可以控制液化气的供气量和空气量，调整火烟大小和温度高低。使用时，点燃燃烧盘10，火烟由燃烧盘围绕挤出机化料筒1向上流动，通过排气孔6排出。火烟流动过程中，将热量传给挤出机化料筒。

图2所示的实施例2是安装于立式塑料挤出机化料筒上的挤出机加热器，该加热器的结构与实施例1基本相同。

加热器可做成圆筒状，也可以由两个半圆筒相拼装而制成。

为充分利用热能，辐射筒4采用特殊合金钢制作，将烟气热量辐射至化料筒。为延长燃烧盘使用寿命，燃烧盘内衬陶片均经过特殊工艺加工而成，这种陶片具有耐高温，不爆皮等特点。

本实用新型不仅可以采用液化气作为热源，也可以采用煤作热源。图3所示的实施例3是以煤为热源的塑料挤出机加热器，在加热器保温套2的下方进口15处用发兰与燃煤炉16连接即可。

本实用新型的优点是：

1、采用液化气(或煤)代替电炉丝加热，可节省加热费用80％；

2、由于火焰直接接触挤出机化料筒，去掉了导热介质一超导液，由压力容器改变成无压容器，大大提高了安全系数；

3、设备造价低，投产一个月即可节省出全部投资；

4、加热器为活套式，不用改装挤出机，直接套在化料筒上即可使用；

5、操作简单，只需调整液化气开关，即可控制温度；

6、使用寿命长。加热器外壳经过防腐处理，内壳用特殊合金钢制造，可长期使用。