[实用新型]民用燃气炉扇形红外线燃烧器

说明书

本实用新型属民用燃气炉具领域，具体地说涉及一种民用燃气炉燃烧器。

现有的民用红外线燃气炉燃烧器上设置一整体式的红外线陶瓷板，并且为了达到密封要求，红外线陶瓷板必须与金属炉壳粘结在一起，其不足之处是：

1、红外线陶瓷板的寿命不稳定，其原因是：①整体式红外线陶瓷板的损坏开始主要是裂纹与风化，要克服裂纹，就要降低硬度，要克服风化，就必须提高硬度，在这两者之间很难取舍，顾此即失彼；②红外线陶瓷板必须与金属炉壳粘结在一起，而两种材料的热膨胀系数差别很大，使用时产生很大的热应力，严重影响了红外线辐射板的使用寿命；③由于内、外火共用一块陶瓷辐射板，当单独使用内火时陶瓷辐射板的燃烧区域与非燃烧区域产生很大的温差，从而产生很大的热应力，周而复始，也大大影响了红外线陶瓷辐射板的使用寿命。

2、维修不方便。整体式红外线板只要有某一局部微小破损，即要整块更换，而要安装红外线陶瓷板，必须要有特定的粘结剂才能进行，并且还要专业人员才能更换，这样就给维修带来了很多麻烦。

市场上现在还有一种红外线燃气炉燃烧器，采用的是组合式红外线陶瓷辐射板，分成相互独立的内火板和外火板，内火板和外火板之间设有进风口，外火板由若干相互独立的圆形红外线陶瓷辐射板组成。这种燃烧器虽然能克服上述燃烧器的不足，但是它的热负荷达不到要求，并且外火圈有效平面面积的使用率较小。

本实用新型的目的旨在克服上述缺点，提供一种寿命长、维修方便并且热负荷高的民用燃气炉扇形红外线燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下解决方案：包括内火板、外火板、内火板的进气管、混气室、外火板的进气管、混气室，内火板和外火板均为红外线陶瓷辐射板，分别紧密安装在各自的混气室上边，内火板与外火板之间设有进风口，其特征在于：外火板是由若干相互独立的扇形红外线陶瓷辐射板组成的环状火板，相邻的扇形红外线陶瓷辐射板之间设有分隔密封条。

上述的民用燃气炉扇形红外线燃烧器，其特征在于：所述的内火板和外火板分别放置在各自的混气室上边，并且在内火板和外火板上设有使它们与各自的混气室紧固在一起的防护圈。

上述的民用燃气炉扇形红外线燃烧器，其特征在于：所述的密封条是由高温石棉材料制成的。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、大大延长了使用寿命。

由于①本实用新型将整体式红外线陶瓷辐射板改为相互独立的组合式的红外线陶瓷辐射板，使每块红外线板上的各种参数的板面分布不均匀度大大降低，在此基础上，就可以提高红外线板的硬度，大大减少了风化；②本实用新型的红外线陶瓷辐射板与混气室之间采用无粘合工艺，燃烧时红外线陶瓷辐射板处于自由伸缩状态，消除了热应力；③本实用新型具有若干相互独立的燃烧面，每个燃烧面在任何状态都不会产生温差，进一步消除了热应力。所以说本实用新型具有使用寿命长的优点。

2、维修方便、简单。

由于本实用新型采用了无粘合工艺，只要将防护圈轻轻撬起，取出旧板，放入新板，再盖上防护圈，就完成了换板的全过程。这样消费者就可以自修自换，并且可以坏哪块换哪块，方便快捷，价格低廉。

3、热负荷高，并且外火板有效平面面积的使用率提高了。

由于本实用新型将圆形的红外线陶瓷辐射板改为扇形的红外线陶瓷辐射板，很明显外火板有效平面面积增大了，使用率也就提高了，这样本实用新型的热负荷就达到要求了。

4、使用更加安全。

由于本实用新型具有若干相互独立的燃烧面，使用时很难同时被汤水淋熄，所以说使用更加安全。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型局部剖开的结构示意图。

图3、本实用新型内火板和外火板的结构示意图。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括内火板7、外火板5、内火板7的进气管2、混气室9、外火板5的进气管1、混气室3，内火板7和外火板5均为红外线陶瓷辐射板，分别放置在各自的混气室9和3上边，并且在内火板7和外火板5上设有使它们与各自的混气室9和3紧固在一起的防护圈4；内火板7与外火板5之间设有进风口8；外火板5是由6个相互独立的扇形红外线陶瓷辐射板组成的环状火板，相邻的扇形红外线陶瓷辐射板之间设有分隔石棉密封条6。