[实用新型]一种高温流体射出装置

说明书

本实用新型涉及于一种高温流体射出装置，尤其涉及一种适用于高温流体的高速射出成形，其可具有非限制性与适应热变形、力系封闭、隔绝高温变形效应、模组化安装设计等特征的射出装置。

高温流体之射出成形过程系将高温流体(如300度以上之熔融镁、铝、锌及超工程塑料等)由供料装置送入料管内，经由料管中的螺杆旋转运动使高温流体往前输送并均匀混练，在计量后由射出动力带动螺杆将料管中之高温流体注入模具中，经保压、冷却后得到射出成品，从入料至射出阶段，流体需保持在高温的环境下才能顺利流动及充填。

公知技术(如图1)为使高温流体入料顺畅，从供料单元12b至入料喉部12c及料管12a均需维持高温，此时热量会借由传导方式传至料管承座10a及射出系杆11a，造成射出单元结构之温升热变形效应，使得亦作为导引射出单元运动的系杆11a平行度产生变异，对射出运动造成很大阻力，且会使导套加速磨耗。

以镁合金射出成形机为例，熔融镁合金的流动温度约在580℃，由于热传效率及温度梯度的影响，料管12a的温度需保持650℃以上，故热量经由料管12a传导至料管承座10a及射出系杆11a，造成料管承座10a及射出系杆11a的温度分别上升至225℃及168℃，使得栓接于承座10a的两系杆11a平行度变异，经实测其增加量于水平方向大于0．16mm，而系杆11a本身径向之最大膨胀超过0．06mm，此热变形效应已对于原精密导引配合之射出单元运动产生很大的运动阻力，对于运动速度及精度都造成严重影响。

本实用新型之主要目的，在于可提供一种高温流体射出装置，本实用新型结构与床身之锁固处位于料管承座上，而射出力所造成射出系杆的拉伸，系利用射料动力单元承座于床身导轨上作一自由度的滑动而吸收，如此，可防止因射出系杆拉伸而使被锁固之两端承座造成结构变形，且料管承座之锁固区设计于与料管中心重合之中心线上，使料管承座之热变形能根据此基准线向两侧均匀膨胀，而不因结构锁固限制发生承座的不均匀变形，可保持射出单元与螺杆及料管之中心定位精度。

本实用新型之另一目的，在于可提供一种高温流体射出装置，其射出过程中，射出力由射料动力单元产生，经由射出推板、射出导引杆、螺杆推座、螺杆与料管、料管承座、射出系杆、射料动力单元承座传回射料动力单元，因此力系形成一连续的力封闭系统，且不经由床身传递，使得床身结构只需提供重量承载功能，不需在局部承受额外的力量与力矩负荷，能减少射出单元机件与床身结合面几何精度的相依性。

本实用新型之又一目的，在于可提供一种高温流体射出装置，其系将射出系杆被设计成只需提供建立射出力，故热变形对其导引功能的影响可以忽略，尤其适合于高速射出成形，其射出螺杆移动线速度要求超过2m／s。

本实用新型之再一目的，在于可提供一种高温流体射出装置，其射出单元组件设计及尺寸发展系以料管承座为中心，和床身无关，故完全不需要床身上之定位系统及与其相依性之几何精度，可大幅简化加工及组装工程。

以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例，以便更进一步了解本实用新型的特征及技术内容。而这些附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。有关该实施例之附图为：

图1为公知射出及供料装置之立体图。

图2为本实用新型射出装置之立体图。

图3为本实用新型射出装置之局部剖视图及力系分布图。