[实用新型]一种盘旋管内壁残油吹扫装置

说明书

本实用新型涉及对盘旋管内壁残油进行清除的装置。

从掌握的资料中，未见国内类似的有关盘旋铜管内壁残油吹扫装置，及其装置实际使用的例子。国外虽有这方面的报导，但要在国内现有的铜管热处理炉上应用很困难，装置要求在炉内放置蛇行的送气管道，为此必须对炉体进行改造，需要大笔投资。但是蛇行的送气管道将排油气加热，对直径9-20毫米的铜管内壁残留油吹扫作用不大此外文献介绍的连接器即快速接头没有通用性，其夹紧装置需要用绳状物穿过通孔进行捆绑，操作不方便，并且需要消耗大量绳状物。连接装置及连接接头，结构复杂在高温下使用易出故障。

目前我国空调及冷冻机用热交换器中大量使用直径较细的铜管，由于将废除用氟里昂作冷冻剂，新的冷冻剂要求大幅度降低管内残油的含量。目前我国在热处理炉内，对盘旋铜管内壁残油进行吹扫的技术仍属空白。本专利关于盘旋铜管内壁残油吹扫装置的研制及开发，对适应冷冻机制造厂替代氟里昂，为空调机制造厂的无清洗工序相应提供了可能。

本实用新型的目的是，国内需要对盘旋管内壁残油吹扫的装置，装置在热处理炉内不设置蛇形的送气管道，将其设置在放置盘旋铜管的料盘上，它即是送、排气管道，又是料盘的支撑，采用便捷的快速接头，不需要用绳状物穿过通孔进行捆绑，连接部件及连接接头，结构简单。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

下面结合附图1、2、3、4、5说明其详细结构和工作情况。

图1表示连续铜管热处理炉吹扫时的纵断面示意图。

图2表示送、排气口部件，及与输气主通道（设置在料盘上)相互连接的，连接部件局部剖面图。

图3连接盘旋管与排气主通道的快速接头断面图。

图4带送、排气主通道的特殊料盘筒图。

图5为实施降低管内残油的新的热处理设备简图。

下面对图1表示的连续铜管热处理炉吹扫时的纵断面示意图进行说明。件1是对盘旋铜管进行加热的炉子，件2是盘旋铜管，两排并列放在料盘上。件3料盘，用来放置被加热的盘旋铜管。排油气主通道设置在料盘上，它既是送、排气管道、又是料盘的支撑。件4排油气主通道的接头座，设置在料盘上，是排油气进入主通道的呈接口。件5连接部件，与件4排油气主通道的接头座压接，将炉外的排油气送到设置在料盘上的排油气主通道内。件6输送辊道，输送料用，料盘在辊道上连续运行，通过光栅将料盘定位在吹扫位置，料盘停止运行，件5与件4压接，排油气进入主通道，由于主通道在炉内已经被加热，当排油气通过主通道时，很快被予热了。这是因为排油气量很小，被予热需要的热量也很小。如果吹扫一次用10分钟，用气量仅为5-10立方米，将其升高到400度所用热量为2720-5440KJ。仅相当于400度时5-30公斤钢材的热含量。件7是接通气源的软管。件8是支撑架，用来支撑连接部件。件8固定在炉子上。

下面说明图2所示的连接部件，件4接头座固定在料盘上，其内孔装有前端为大的喇叭口导向套件9，便于在连接位置有偏差时将接头导入。件10球形接头，中心为通孔一端与件11软管连接。当球形接头与件4接头座压接时，球形与座之间形成严密的接触面，当高压排油气通过时保持不泄露。活动的推管件12，带动件10球形接头前行，件11软管，使件10球形接头在一定范围内自由摆动，由于接头可以自由摆动当连接位置有偏差时件9与件10能顺利压接。件13导向条，使件12运行平稳。件14连通管。件15支撑与密封组件，此件用来支撑连接部件，并且在连接部件运动时，保持连接部件与炉体之间的缝隙密封不漏气。件16气缸，用来推动连接部件前后运动。件17连通管，件18导管，设有炉子侧墙上，支撑连接部件，使连接部件在导管内平稳运行。

焊有套环33的连通管14与焊有套环32的连通管17焊接，接通气源的软管件7通过接头24装在连通管17上，连通管17通过接头最后与气缸16连接，连通管14前方焊有件11软管及件10球形接头，其外为焊在套环33上的导向条件13，件13前端焊有推管件12，其外为装在炉子侧墙上的导管18和固定在炉子外墙上的支撑与密封组件15，它与带有导向套件9的接头座4构成了连接部件。