[实用新型]具定位角框的散热器

说明书

本实用新型属于热交换设备部件，特别是一种具定位角框的散热器。

随着各种功率晶体效率的提高，其工作温度也相对升高，利用冷却方式稳定其工作效率，也成为必要的设计。一般所采用的冷却设计系搭配使用整组的散热器及风扇。藉由散热器与功率晶体直接接触，利用热传导原理将工作热源传导至散热器，并藉由散热器扩大与外界空气进行热交换，以产生冷却效果，同时藉由风扇抽风或送风加速空气流动，增加热交换效率，提高冷却效果。

如图1所示，习用的散热器1系以挤制方式在顶面形成若干相间隔的散热鳍片11，而各散热鳍片11之间形成若干散热槽12。其中，各散热鳍片11的高度皆相同，即顶面构成平面以供设置风扇2。一般风扇2的外框21系呈方形设计，且外框21的四端角附近对称设有向下垂直贯穿的锁孔22，供螺丝23插置，而螺丝23向下则锁在两相邻散热鳍片11之间的散热槽12里，以形成风扇2与散热器1的对锁固定，经包装后可供整组销售。

这种习用的风扇2与散热器1一般系整组销售，因此，相互对锁固定的作业系在包装前完成，一般由连续的生产线中接续完成。然而，因散热器1的若干散热鳍片11顶面系构成平面，因此当风扇2设置于散热鳍片11顶面时，无法获得定位效果，因此在四端角螺锁螺丝23时，非常不易对准散热槽12内的锁孔，且风扇2难以对正固定在散热器1的中心位置，不仅增加组装作业的难度，更会影响热交换的效率。再者，利用散热鳍片11间的散热槽12供螺丝23锁固，螺丝23与两散热鳍片11之间的底板接触，容易在螺锁时造成崩牙或松动现象。

本实用新型的目的是提供一种便于风扇组装、热交换效率高的具定位角框的散热器。

本实用新型系于散热底板顶面立设数片构成供设置风扇平面的散热鳍片、数个角框及数个立柱；数个角框内缘与风扇外框端角外缘相对应，并凸出于散热鳍片顶面；数个立柱与风扇外框相对应，其顶面与数散热鳍片顶面齐平。

其中：

散热底面顶面立设构成方形空间的四个角框。

角框内缘呈直角转折面。

角框内缘呈圆弧面。

立柱顶面中央设有导引用凹点。

导引凹点为圆锥状锁槽。

立柱为圆柱体。

立柱为棱柱体。

立柱为椭圆柱体

散热底板顶面立设四个立柱。

由于本实用新型系于散热底板顶面立设数片构成供设置风扇平面的散热鳍片、数个角框及数个立柱；数个角框内缘与风扇外框端角外缘相对应，并凸出于散热鳍片顶面；数个立柱与风扇外框相对应，其顶面与数散热鳍片顶面齐平。组装时，将风扇外框的数端角置于本实用新型的数片散热鳍片构成的平面上，并位于数个角框构成的空间内，并藉由数个角框内缘限制风扇外框数端角，使风扇外框数端角附近数个锁孔与本实用新型的数个立柱相对，便可轻易地将穿过风扇外框锁孔的螺丝锁入立柱内，将风扇锁固于本实用新型上，不仅便于风扇组装，而且热交换效率高，从而达到本实用新型的目的。

图1、为习用的散热器与风扇组装示意图。

图2、为本实用新型结构示意立体图。

图3、为本实用新型与风扇组装分解结构示意立体图。

图4、为本实用新型组装风扇后结构示意立体图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图3所示，本实用新型3与风扇4组装成一体。风扇4外框41系呈方形设计，且外框41的四端角附近对称设有向下垂直贯穿经供螺丝43插置的锁孔42。

如图2所示，本实用新型3的散热底板31顶面立设数片散热鳍片32、四个角框33及四个立柱34。各散热鳍32顶面构成可供设置风扇4的平面；四个角框33内缘形成与风扇4外框41端角外缘相对应的圆弧面，并凸出于散热鳍片32的顶面；四个立柱34为圆柱体，并与风扇4外框41相对应，其顶面与散热鳍片32顶面齐平，其顶面中央分别设有与风扇4外框41近四端角锁孔42相对应的导引用圆锥状锁槽35。

如图3所示，组装时，将风扇4外框41的四端角置于本实用新型3的数片散热鳍片32构成的平面上，并位于四个角框33构成的空间内，藉由四个角框33内缘的圆弧面限制风扇4外框41四端角，使风扇4外框41四端角附近四个锁孔42与本实用新型3的四个立柱34顶面的圆锥状锁槽35相对，便可轻易地将穿过风扇4外框41锁孔42的螺丝43经四立柱34顶面的圆锥状锁槽35导引锁入立柱34内，将风扇4锁固于本实用新型3上。