[实用新型]换热器导流缓冲板

说明书

本实用新型涉及石油、化工、电力等行业的热交换器领域。

在石油、化工、电力等行业的热交换器中，一般在换热器或冷凝器的壳程入口内设有一个防冲板或导流筒，以减缓流体对换热管的直接横向冲刷，由于该防冲板为单层隔板式结构，虽然该装置可以部分起到防止冲刷的作用，但对一些高流速以及一些高腐蚀性的介质，一旦防冲板产生冲刷腐蚀穿孔，则换热管(管壁一般为≤2.5mm)将在极短的时间内被冲蚀泄漏，随着防冲板冲蚀穿孔面的扩大，换热管的破坏性泄漏将更为严重。其次流体经入口接管进入，经防冲板阻隔后向侧面顺筒体和管板流下与换热管接触，而防冲板下面的换热管是入口段流体最后接触的部位，容易形成入口流体介质的滞留区而影响换热效果。

本实用新型的目的是提供一种换热器导流缓冲板以达到增加传热效果使部分入口介质通过缓冲孔板对换热管进行直接喷淋，并能降低冲刷腐蚀性能的结构装置，以解决原有设计方案的下足。

本实用新型是通过如下方案实施的：

在换热器原防冲隔板(件2)上设一导流挡圈(件1)，方形或圆形，方形的任何一边长度或圆形的直径必须比入口管的内径大10％以上，挡圈(件1)的厚度为δ=3～6mm，挡圈(件1)上均布开孔，开孔率20％～40％以利流体侧排，挡圈(件1)内放置与挡圈等高的填料层(件3)具体为丝网波纹填料、板波纹规整填料、或瓷球填料，以减缓流体的冲力。在导流挡圈(件1)的上方设一开孔的导流缓冲盖板(件4)，上方缓冲盖板(件4)的孔径为φ6～16mm，同时在原防冲板(件2)上开设导流孔，孔径为φ4～12mm。换热器导流缓冲板结构可用碳钢、低合金钢、或不锈钢制造，为了增加钢板耐冲刷时的强度，应适当增加钢板厚度，厚度的增加量应≥20％。缓冲板装置内的金属丝网填料或孔板波纹填料的材料应为不锈钢，丝网的丝径应≥0.5mm，孔板波纹板的板厚应≥0.2mm，瓷球的直径应大于20mm。缓冲板的导流孔可用钻床钻孔或用冲压机冲孔，弓形缓冲板或圆形缓冲板及导流挡圈与梯形缓冲板的连接形式为手工焊或氩弧焊。

由于采用上述方案，可以减缓换热器入口部位流体的流阻，对入口流体起到细分布的作用，杜绝由于流阻过大而对换热管产生的冲刷腐蚀危害，结构简单，制造方便。

下面结合图示作进一步说明：

图1为换热器入口示意图

图2为导流缓冲板详图

图中，件1为方形或圆形导流挡圈，件2为下缓冲板，件3为填料，件4为上缓冲盖板，件5为换热管，件6为流体入口，件7为简体。

由于本实用新型是由二层导流缓冲孔板与中间的填料层所构成，属于一种液体分布式结构，流体或气体介质在经入口(件6)进入换热器壳程后，受上缓冲盖板(件4)开孔率的影响，部分流体在流阻的作用下，顺筒壁而下，而另一部分流体被上层缓冲盖板(件4)所分流，由于上层缓冲盖板(件4)上开有φ6～φ16的导流分布孔，有一部分流体顺导流孔均匀分布后进入中间的填料层(件3)，已大大减缓了介质的冲击强度，而规整填料(件3)是由每一块有规则的波片交错密排而形成整体，其强度较高，因而可进一步延缓介质的冲击强度。同样瓷球(件3)由于呈球形，可以进一步化解入口(件6)流体经上缓冲盖板(件4)分布后流体的冲击强度。流经第一层缓冲盖板(件4)再经填料层(件3)的流体被削弱其冲击力后，最后经底部缓冲导流孔板(件2)均布排入换热管(件5)，使部分流体可以直接与换热管(件5)接触，达到最优的换热效果。该装置不仅可以减缓流体对管束大流阻的直接冲刷，而且部分流体可通过导流孔直接喷淋到缓冲板下面的换热管，起到提高换热效果的作用。

本实用新型的导流缓冲板装置具有实用效果好，延长设备使用寿命，结构简单，加工方便的特点，可广泛应用于石油、化工、电力等行业的热交换器领域，具有较大的推广价值。