[实用新型]抛光机

说明书

本实用新型属于大米加工机械，具体为大米抛光机。

目前国内有多种大米抛光机，这类抛光机着水时，水一般呈颗粒状非雾状，着水不均匀，米粒间，米粒与米筛间的磨擦不均匀，从而影响大米的抛光效果。另外，各种抛光机抛光室内的抛光辊长度一般为600毫米左右，抛光时间不长；抛光辊上的凸筋高度一般为7～8毫米，米粒间，米粒与米筛的磨擦力小，以上这些均影响大米的抛光效果。

本实用新型的目的在于提供一种具有特征结构，能克服上述缺点的大米抛光机。

为实现本实用新型的目的，发明人提出如下技术方案：抛光机包括机座部装，机座上设的抛光室，动力传动装置，与抛光室连通的进料装置和出料装置。与抛光室连通的着水装置包括进气管和进水管，进气管末端管和进水管末端管由连通管连接，进气管末端管管径小于进水管末端管管径，进气管末管端正对着水喷。

本实用新型进一步采用抛光辊长度大于目前使用抛光机抛光辊的长度，即抛光辊长度大于600毫米。

本实用新型进一步采用抛光辊凸筋高度为10～11毫米，高于目前凸筋。

该抛光机具有以下优点：

1、抛光用水在高压气流作用下呈现“雾状”压入抛光室，使米粒表面着水均匀，稳定，改善和解决了抛光过程中白米表面损坏或不匀的状况。

2、抛光辊采用长辊型的结构，延长抛光时间，使米粒表面磨擦充分，改善工艺效果。

3、抛光辊采用凸筋结构，增加抛光时的磨擦力，提高米粒抛光效果。

图1抛光机外形图；

图2抛光机结构示图；

图3着水装置局部放大图；

图4抛光辊径向示图。

实施例：

如图1所示：抛光机包括机座部装1、机座2上设的抛光室3、动力传动装置4、与抛光室3连通的进料装置5和出料装置6。

如图2所示：抛光室3包括主轴7，主轴上设的抛光辊8，米筛9。着水装置10设于抛光室3的一端。抛光辊8的长度为900～1000毫米，优选长度为1000毫米。抛光辊凸筋1的高度10～11毫米。如图4所示。

如图3所示：着水装置10包括进水管11和进气管12，着水端盖13。进气管末端管14和进水管末端管15及其连通管16设在着水端盖13上。进水管末端管15和进气管末端管14分别通过连接头17与进水管11和进气管12连接。进气管末端管14管径小于进水管末端管15管径。进气管末端管14正对着水喷口18。