[实用新型]新型硅钢热轧板常化退火炉

说明书

本实用新型涉及钢板进行常化处理设备，尤其属于对硅钢热轧板进行常化处理的常化炉。

在此之前，用于生产硅钢的热轧板常化炉，由于在炉喉处无加热器，故钢板在此处的温度受环境温度的影响而降低，使得AIN第二质点形态发生不利变化，且通板速率较低，导致生产能力不高。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温，使硅钢板产品质量稳定，且使生产能力得到提高的新型硅钢热轧板常化退火炉。

本实用新型的目的是这样实现的：主要由无氧化炉、连接在无氧化炉与辐射管加热炉之间的炉喉、与辐射管加热炉连接的加热/急冷段及依次连接的均热炉、水冷段所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使得在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢硅钢板产品质量稳定，故在炉喉内设有加热器。

为进一步提高及稳定板温，在无氧化炉、炉喉及辐射管加热炉的内壁涂有远红外辐射涂料层。

工作原理：在按照正常的常化工艺进行通板启动时同时启动加热器。其余均按常规进行。

采用本实用新型，能提高硅钢热轧板升温过程中在炉喉处的温度，并使辐射管加热炉段的炉温控制稳定，也由此能改善硅钢钢板夹杂物的形态，使硅钢板磁感、铁损等性能指标及产品质量稳定，满足了用户的需求。由于硅钢板板温的提高，使取向硅钢板通板速率由原来的10米/分增加到13米/分，无取向硅钢板通板速率由原来的15米/分增加到18米/分，生产能力显著提高。

附图说明如下：

图1为新型硅钢热轧板常化退火炉采用电阻加热器结构示意图

图2为A-A俯视图即电阻加热器布局示意图

图3为新型硅钢热轧板常化退火炉采用燃气加热器结构示意图

下面结合附图进一步详述如下：

实施例1(结合附图1)

主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢产品质量稳定，故在炉喉(2)内底面的耐火材料层上铺设满加工成的密集的“弓”字形电阻加热器(7)，使其成为带状。当为改造时，则要将炉喉(2)的底部下降一定高度，以使钢板顺利通过。在炉喉(2)壁上固定安装接线端子(9)，以用于与外接电源相接。其工作电流为380～440安培。

为进一步提高及稳定板温，从而使通板速率得以增加，在无氧化炉(1)、炉喉(2)及辐射管加热炉(3)的内壁涂有2～2.5毫米厚的远红外辐射涂料层(8)。在涂完远红外辐射涂料后，先经低温烘干，再进行烧结。

实施例2(结合附图3)

主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢产品质量稳定，以使钢板顺利通过，故首先将使炉喉(2)的上部安装两个平焰燃气烧嘴(7)，以与燃气管道相接。当常化炉进行启动时，平焰燃气烧嘴(7)对热轧板进行加热。

给无氧化炉(1)、炉喉(2)及辐射管加热炉(3)的内壁涂远红外辐射涂料层(8)，其方法与作用同于实施例1。