[实用新型]旋流、粗粒化和斜板组合为一体的除油器

说明书

本实用新型涉及一种油田污水处理的除油器，特别是一种集旋流除油、粗粒化除油和穿孔斜板除油技术组合为一体的除油器，主要应用于油田采出水的除油，亦可应用于炼油厂含油污水及其它工业含油污水的除油。

陆上油田基本上采用注水开发方式，随着开发的进行，原油含水率不断不升，目前我国大多数油田原油综合含水率达80％以上(相当于每生产1吨原油要产出4吨的采出水)。从原油中分离出的采出水须经除油等处理后再回注地下，用于进一步提高原油采收率，现有除油技术通常采用重力式大罐沉降方式，但随着采出水量的增加，低渗透油田注水对水质的要求较高，采用单纯重力大罐沉降除油显得效率低下，还有采用单一的旋流除油器、斜板装置除油，效果不佳，难以满足油田正常生产的需要。

为解决这个问题，人们开始采用压力式除油器，如粗粒化除油器、斜板除油器。但由于使用的粗粒化填料比重较大，易板结失效，斜板形式受压力容器结构限制(为拉运吊装方便，其直径一般不大于3.2m)，容积利用率较低，加之径向入口易造成水流强烈扰动，使除油效率不能有效提高，影响了单独的粗粒化除油器及斜板除油器的推广应用。

本实用新型的目的是提供一种改进的除油器，特别是罐体内设计安装切线入口喷嘴、旋流-涡流絮凝器、半悬浮状的粗粒化填料和穿孔斜板组合为一体的除油器，它能有效地提高除油效率。

本实用新型的目的是这样实现的：首先制作罐体，罐体入水端底部沿切线方向开有原水入口喷嘴，罐内前端设计安装有旋流-涡流絮凝器，污水流经此装置后进行初步油水分离并可进行水处理剂的反应(以利于后续处理)，罐内中部安装有粗粒化填料承器及斜板托架，其内分别装有粗粒化填料及穿孔斜板，分两级设计分别为粗粒化承器-斜板装置，罐后部设有净化水区及出水口，罐底部设有排污口，罐顶部设有人孔而构成。根据设计要求入口喷嘴沿罐体的切线方向设计，交界更佳。

本实用新型因为设有从切线进入的喷嘴及旋流-涡流装置，其结构简单，但有效地避免了通常的径向进水形成的水流强烈扰动；小比重(1.5～1.8)的粗流化填料，使水流通过时形成半悬浮状，既增加了油颗粒之间的碰撞，提高粗粒化效果，又有效地减轻了粗粒化填料的板结；穿孔斜板既可提高“浅池”效应，提高油水分离效率，又可提高去除悬浮物的功能，在同样的实验条件下，相同面积斜板组，穿孔板比不穿孔板，提高除油效率25～35％。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的旋流、粗粒化及斜板合一除油器的结构示意图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的除油器的细节及工作原理。

该除油器包括罐体(1)、入口喷嘴(2)、涡流段入口(3)、旋流-涡流絮凝器(4)、粗粒化填料承器(5)、粗粒化填料(6)、斜板托架(7)、斜板组(8)、净化水区(9)、出水口(10)、排污口(11)、人孔(12)及人孔(13)。

含油污水从入口喷嘴以切线方向进入除油器内，通过涡流段入口(2)进入旋流-涡流絮凝器，而后通入一级粗粒化段(粗粒化填料比重在1.5～1.8之间最好，材质选作改性聚丙烯球)，而后进入穿孔斜板(穿孔率在8～10％、倾角在45～60°之间)，再重复流经粗粒化段及斜板区，净化污水从出水口(10)流走，分离出的污油从顶部入孔(12、13)排出，沉降下的污泥从排污口(11)排出。