[实用新型]风选脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种风选脱粒机，尤其是用于稻、麦、豆、高梁、油菜等农用物的风选脱粒机。

目前，风选脱粒机一般由机架、进料口、脱粒滚筒、凹板筛、出草口、清选风机、筛网振动装置及集粒槽等组成，物料进入机内后首先通过滚筒与凹板筛相对运动进行脱粒，脱出的禾杆由出草口排出，落下的籽粒、禾屑、禾穗头再由筛网振动装置、风机进行清选、分离，因现有的脱粒机一般是利用集粒槽内的螺杆来带动筛网振动装置中的摇杆，使筛网在摇杆的作用下作平面的往复运动，所以这种脱粒机中的筛网在工作时始终只保持一种方向的运动，很难将禾屑与籽粒完全分离，又由于现有脱粒机完全靠滚筒与凹板筛的作用脱粒，但种脱粒方法容易在籽粒上留下细短的禾芒，因此现有的风选脱粒机的清洁率较低。

为此，本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种清洁率高的风选脱粒机。

实现本实用新型目的的技术方案为一种风选脱粒机，它包括机架、进料口、脱粒滚筒、凹板筛、出草口、清选风机、筛网振动装置及集粒槽等构件，其特殊之处是筛网振动装置至少设有两层筛网，其中最上层筛网通过滚轮支承于机架上，最下层筛网则通过弹性元件支承于机架上。

而且，筛网振动装置中的最上层筛网为鳞片网，最下层筛网为2目或2目以下的细筛网。

对上述技术方案进一步的改进为筛网振动装置设有上、中、下三层筛网，且上层筛网、中层筛网的一端与筛网振动装置中的两根顶杆的一端分别铰接，两根顶杆的另一端则分别依靠弹性元件靠紧于凸轮上。

而且，凸轮为平面凸轮，凸轮固装于传动机构中的皮带盘的一侧。

而且，清选风机的外围设有一个环状导风套。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的风选脱粒机与现有的风选脱粒机的主要区别是它的筛网振动装置至少设有两层筛网，其中最上层筛网通过滚轮支承于机架上，由传动机构经凸轮与顶杆带动，作水平方向的往复移动，而最下层筛网是由弹性元件支承于机架上，机体振动时，在弹性元件的作用下作竖直方向的振动，这样该风选脱粒机可在水平、竖直两个方向上对物料进行筛选，因此清洁率较高。另外，因上层筛网为鳞片网，在上层筛网运动过程中，还可帮助去掉籽粒上的禾芒，进一步提高清洁率。

以下将结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型所述风选脱粒机的主视图。

图2为图1的左视图。

由图1、图2所示，本实用新型提供的风选脱粒机的机架1上部两端分别为进料口6、出草口9，机架1上固装有盖板7，盖板7内为脱粒滚筒12和凹板筛13，机架1下部为集粒槽20，集粒槽20内设有螺杆22，本实用新型中的传动机构8可选用皮带传动机构，滚筒12由皮带轮带动，同时滚筒又通过其上的从动轮分别驱动集粒槽20中的螺杆22和位于筛网振动装置15一侧的清选风机16，为使清选风机16的风力集中，清选风机16的外围可设置一个环状导风套17，筛网振动装置15位于凹板筛13的下方，本实施例中筛网振动装置15设有上、中、下三层筛网5、4、3，其中上层筛网5为鳞片网，下层筛网3为2目或2目以下的细筛网，下层筛网3通过弹性元件2(如弹簧或簧片等)支承于机架1上，这样下层筛网3便可利用脱粒机在工作过程中存在的振动来使其产生振动，起到清选作用，筛网振动装置15中的上、中层筛网5、4则通过滚轮21支承于机架1上，且上层筛网5、中层筛网4的一端与两根顶杆14的一端分别铰接，两根顶杆14的另一端又分别在弹性元件19(图2中为弹簧，也可为簧片等)的作用下，靠紧于凸轮18上，凸轮18为平面凸轮，它固装于传动机构8中皮带盘的一侧，当凸轮18随皮带盘转动时，凸轮18推动紧靠于其上的两根顶杆14作交错的横向往复运动，分别与两根顶杆14一端铰接的上层筛网5、中层筛网4也随两根顶杆14作交错的横向往复运动，从而达到筛选的目的，又因上层筛网5为鳞片网，摩擦力大，所以它还可对其上的物料作进一步的脱粒处理，以提高物料的脱净率。

本实用新型所述的风选脱粒机的工作过程为，物料首先通过凹板筛13和脱粒滚筒12的相对运动进行脱粒，脱粒后的禾杆由出草口9排出，籽粒和禾屑落下，落下时大部分禾屑被风机16从排渣口11吹出机处，为了避免籽粒混同禾屑被吹出去，可在排渣口11处设一阻尼框24，同时还可在阻尼框24下方设一阻尼槽23，籽料和剩下的少量禾屑落到上层筛网5上，经过三层筛网3、4、5的筛选后，籽粒落入位于机架1下部的集粒槽20中，最后籽粒被集粒槽20中的螺杆22输送到位于集粒槽20末端的提升器10，由提升器10将籽粒送出机外，实现禾杆，禾屑、籽粒的完全分离。