[实用新型]水滴形自吸式粉碎机

说明书

本实用新型涉及粉碎机领域，具体地说是一种水滴形粉碎机。

中国专利ZL88200186公开了一种“饲料粉碎机”，它的粉碎室呈水滴形，这种粉碎机在工作时，粉碎机转子周围空间有效避免了工作时所产生的环流层而导致被粉碎物排出不畅的现象，提高了工作效率，尽管如此，由于它没有设置吸风装置，被粉碎物排出时，其进料口到粉碎室出料口形成的负压带其风流仍显不够，其工作效率仍有待提高。《粮食与饲料工业》1998年第三期公开了一种9fq40-20型粉碎机，由江西红星机械厂生产，它设置了吸风装置，在粉碎机传动轴上设置了风机，被粉碎物在风机作用下，通过风管而排出机外，但它的粉碎室是一种圆形结构，粉碎机转子周围易形成环流层，它的工作效率仍难以达到最佳状态。

本实用新型的目的是对上述现有技术加以改进而提出的一种水滴形自吸式粉碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：提供一种水滴形自吸式粉碎机，它包括进料装置、粉碎装置、传动系统、出料装置组成，其特征在于；所述粉碎机粉碎装置的粉碎室和粉碎机外形均呈水滴形，所述粉碎机的出料装置为在出料口连接有风管，风管连接风机，风机出风口连接任意角的出料管；所述粉碎机的传动系统的皮带轮、粉碎机转子、风机叶轮均安装在粉碎机转子的主轴上。

所述粉碎室由两片筛片安装在粉碎机内构成，其包角在270度以上。

所述粉碎机转子由主轴、锤片轴连接盘和装在锤片轴连接盘上的锤片轴和套装在锤片轴上的锤片组成。

上述锤片轴连接盘上连接有四根锤片轴，呈对称分布，对角线上的每两根锤片轴上分别安装有二片锤片或四片锤片。每根锤片轴上对应安装的锤片合起来称为一组，即有四组锤片。

上述每组锤片分布比例是：第一组：第一片锤片距锤片轴连接盘58，第二片距第一片9，距转子中轴3；第三片、第四片分别与第二片或第一片按转子中轴对称设置。第二组：第一片锤片距锤片轴连接盘30，距转子中轴45，第二片与第一片按转子中轴对称设置。第三组：第一片锤片距锤片轴连接盘3，第二片距第一片9、距转子中轴58；第三片、第四片分别与第二片或第一片按转子中轴对称设置。第四组：第一片锤片距锤片轴连接盘45、距转子中轴30；第二片与第一片按转子中轴对称设置。

所述粉碎机的出料口位于粉碎机的底部。

所述进料装置的进料口位于粉碎机的正上部，进料口连接有撮箕形的进料盘。

所述风管的截面为圆形或方形。

所述粉碎机出料口与风管连接相对应的另一侧开有进风门。

该机工作时，被粉碎物经过粉碎机进料口进入水滴形的粉碎室内，在安装于粉碎机转子上的锤片的打击和筛片的磨擦、碰撞下，球径小于筛孔直径的被粉碎物颗粒进入由呈水滴形的外壳与水滴形粉碎室筛片之间形成的出料口内，出料口外接风机风管，风机的叶轮、粉碎室转子、电机皮带轮均安装在粉碎机主轴上，主轴旋转时带动风机叶轮转动，对粉碎机内形成负压，这样，出料口的被粉碎物经过风管而排出机外。

出料口与风管连接相对应的另一侧开进风门是便于调节机内负压值，提高工作效率。

本实用新型由于采用了水滴形外壳和水滴形粉碎室，以及在粉碎机的出料口连接有风管，风管连接风机的结构；使得本机运转时，机内进出风条件得到改善，生产效率提高、运转平稳、安全可靠；且安装更换锤片和筛片十分方便。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中粉碎机转子的结构及其锤片轴上的锤片分布图；

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

请参见附图1，一种水滴形自吸式粉碎机，它包括进料装置、粉碎装置、传动系统、出料装置组成，粉碎机粉碎装置的粉碎室1由机内的两片筛片10包容而成，其包角大于270度，筛片10通过压筛部件，该压筛部件与现有粉碎机的压筛部件相同，而将粉碎室1固定成水滴形，机外壳由对称的两个活动操作门通过螺纹固定在机上而成，其曲率大于两片筛片10所构成的粉碎室1的曲率，这样，由粉碎机外壳所呈现的粉碎机外形2也呈水滴形；机外壳与粉碎室1之间构成出料口3，该出料口3位于粉碎机的底部；在出料口3的一侧连接有风管4，出料口3形状和风管4形状相对应，可呈圆形或方形，风管4连接风机5，风机5与电风扇结构相似，风机5出风口连接任意角的出料管6，这样设计便于根据用户需要向各个方向输送粉料；粉碎机的传动系统的皮带轮7、粉碎机转子8、风机5叶轮均安装在粉碎机转子的主轴9上。