[实用新型]高压交流电动机液态软起动装置

说明书

本实用新型涉及一种电动机液态软起动装置，特别是一种高压交流电动机液态软起动装置，用于高压交流电动机如3KV-10KV高压异步鼠笼式电动机和同步电动机实现平滑软起动的控制。

公知的液体变阻起动器都是由一个柜体和电液箱组成，电液箱由隔板均匀分成三格，其内均设有动、定电极，以构成液体电阻起动的三相，通过丝杆或蜗轮、蜗杆等传动机构拖动动电极上下运行以改变电阻阻值。由于隔板是焊接在电液箱上，因焊接技术、导电液的作用等因素的影响，常造成隔板脱焊，这样，对于鼠笼式或同步电动机起动时的绝缘性能很难保证，安全隐患较多且制作工艺复杂。另外，对大功率电动机则需配置更大的柜体和电液箱，由于体积过大，传动系统的平稳度也大为降低，同时给制作工艺、外观造型、搬运运输、现场安装都带来很大的困难，以致限制了该技术在大功率电动机上的应用。

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种绝缘性能好，结构简单，运行平稳，便于运输、安装的高压交流电动机液态软起动装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种高压交流电动机液态软起动装置，它包括柜体、电液箱及导电液、传动机构和动、定电极，其特征是：每组动、定电极设置在相互分离的电液箱中。

本实用新型技术解决方案中所述的柜体内可以是只设有一个电液箱，每三个柜体并列安装组成一组，其动电极均通过传动托板与传动机构的传动轴相联接。

本实用新型技术解决方案中所述的动电极的传动托板与传动机构的传动轴之间可以采用缆绳状或链状柔性升降器连接。

本实用新型由于采用相互分离的电液箱，从根本上避免了现有电液箱的隔板，当然，也就不存在隔板脱焊造成绝缘性能难以保证的问题，绝缘性能得以保证。由于柜体内只设有一个电液箱，每三个柜体构成一组，选择一组或若干组柜体并列或积木式叠加安装，即可满足各种大功率电动机软起动的需要，因此，这种单一电液箱的柜体具有结构简单、可靠性高和制作、运输、安装方便的的特点。由于动电极的传动托板与传动机构的传动轴之间采用柔性升降器连接，这样可保证动电极的平稳运行。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型与被起动电机主回路电气原理图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

实施例1如图1所示。三个电液箱3均是相互分离的，固定在柜体2的下部，电液箱3内盛有导电液28，并设有一组相对的电极对26、27。定电极27固定在电液箱3的底部的电极支撑架29上，通过定电极引出臂9引出箱体盖板7，由绝缘子10固定在柜体2上。动电极26通过动电极引出臂4引出箱体盖板7后与短接铜排13直接相连，短接铜排13将三相动电极引出臂4连在一起，使三相动电极26电连接为一体。动、定电极引出臂4、9外面均套有绝缘套管12、1。电液箱3内上壁四周固定有托板6使盖板7固定其上以保持密封，盖板7上设有注液孔24，注液孔24上固定有排潮管22用来排放、冷却和回收导电液28的蒸汽，盖板7上还固定有液位检测系统25，液温检测器8，动电极引出臂4与盖板之间设有防溅装置5。短接铜排13通过绝缘子23与传动托板14相联，传动机构21通过柔性升降器20与传动托板14相连接，柔性升降器20可以是钢绳或链轮牵引机构。传动托板14上至少安装有两组定位导轮15与柜体2上的导轨16一起固定动电极引出臂4的路径，保证动电极26按规定的路径运行。导轨16上至少设有两组可调节位置的限位开关11，用以控制电液阻的最大最小值和起动时间，柔性升降器20上部与固定在柜体2顶部的卷轮19，传动轴18相连，传动轴18固定在轴承座17上，通过执行电机的运行带动传动轴18的转动，达到动电极26运行的目的。

实施例2如图2所示。三个柜体30符合国标规定的高压开关柜外型尺寸，每个柜体30内只设有一个电液箱38。三个柜体30构成一组并列固定安装，执行电机36固定在中间的柜体30上。柔性升降器33上端固定在传动轴35的卷轮34上，下端固定在传动托板37上，这样，可保证三相动电极的运行平稳，最终使软起动平稳。柜体30正面设有控制室32，控制室32内装有控制元件的电器，柜体30表面还设置有观察孔31，以便观察柜体30内部的检测状态。实施例2用于大功率电动机的软起动控制。根据被起动大功率电动机电气功率的需要，还可选择二组以上三个柜体进行并列叠加组成。

被起动电动机主回路电气原理图如图3所示。电动机为Y接法，电源通过高压电动机运行回路的主回路QS、QF1进入电动机三相定子绕组的一端，经过三相绕组进入本装置；起动时，运行断路器QF2不工作，电源通过本软起动器GZYQ的三相液阻，由三相短接铜排使电动机星点封闭，电液阻开始时设置在一个适当的阻值，当主回路发出起动指令时，动电极通过预先设置的程序或通过检测起动电流、转速等信号改变电液阻值，调节起动电流使之平滑软起动，当动电极到达一定的位置，或检测起动过程结束，自动发出运行开关QF2合闸信号，起动器GZYQ自动复位完成一个起动过程。