[实用新型]液化气开关自动控制阀

说明书

本实用新型涉及一种时间控制开关液化气管道的装置，尤其是用于设定时间内安全自动关闭、以切断气源为目的的一种气体供应控制阀，

目前，在家庭等地方使用液化气时，通常是通过旋开液化气气瓶的阀门，并启动煤气炉等的点火开关来使用液化气，用完后关闭煤气炉开关，并拧紧液化气气瓶的阀门。但日常生活中，人门经常在每一次使用完后忘记关液化气气瓶的阀门，或当正在烧煮某些东西时却又忙于做别的事而忘记关液化气，这都会带来很大的危害：一方面在每一次使用完后忘记关液化气瓶的阀门，会因管道或煤气炉等的不密封(露气是绝对的)而泄露液化气，既造成能源浪费，又容易引起煤气中毒或火灾，另一方面在烧煮某些东西时却又因忙于做别的事而忘记关气瓶总阀门时，危害更是非常大，长时间的燃烧，不仅烧损东西，这样更会引起火灾或液化气爆炸。通常的液化气爆炸等事故便是由以上几种情形所引起的。

本实用新型的目的就是提供一种自动的控制装置，它能根据人们每一次使用前大致设定的时间而自动关闭管道，停止液化气的供应。

本实用新型的目的是这样实现的：装置的主体部分由时间调节控制器和单向阀组成。时间调节控制器采用的是有回转功能的机械传动的针表式结构，它的转轴上固定有一个有缺口的轮子，旋动转轴，缺口轮转动并推动一条与单向阀的阀门相连的控制杆。单向阀处于常闭状态，单向阀的止通方向与煤气的流向相反。当人们需要使用液化气时，打开液化气气瓶的阀门，紧接着旋动时间调节控制器的旋扭至某一角度(设定时间刻度)，此时，控制杆在设定的时间内一直顶开单向阀的阀门，使单向阀处于导通状态。当使用一段时间(设定时刻)后，时间调节控制器的自动回转到初始状态，此时，由于弹簧的作用，控制杆反弹，单向阀的阀门复位，使单向阀重新处于常闭状态，截止气体的贯通，达到设时切断管道、自动关闭气源的目的。

由于采用了上述方案，通过预先的设置，可以在人们使用完(或正在使用中)液化气后而忘记关气瓶的阀门时、自动关闭气源。装置的各部件均由一些现有成熟工艺组成，结构简单。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图一是本实用新型的装配图主视剖面图。

图二是本实用新型的装配图俯视图。

图三是本实用新型的装配图左视剖面图。

图中1、密封圈  2、钢球  3、大弹簧  4、密封衬垫  5、滤网  6、卡簧  7、铜套  8、螺套  9、单向阀阀体  10、密封圈  11、双头螺套  12、控制杆  13、小弹簧  14、缺口轮15、转轴  16、减速齿轮  17、摆轮(棘齿轮)  18、控制腔腔体  19、减压阀  20、时间控制器上盖  21、减速齿轮  22、时间控制器下盖  23、发条  24、C型销  25、旋扭26、控制腔腔盖

在图一中，单向阀阀体9为三通式结构，其交叉处装有软性耐磨的密封圈1，铜套7旋入阀体的进气口并通过大弹簧3将钢球2紧紧地压在密封圈1上。在钢球的上方有一个与进气口相垂直的端口，该端口装有双头螺套11，起连接和导向的作用。时间控制器的壳体18旋入双头螺套的另一端，时间控制器固定在壳体内。控制杆12可在双头螺套内滑动，并由密封圈10密封。由于弹簧13的作用，控制杆的呈子弹头的一端紧贴着装在时间控制器转轴上的缺口轮14外侧边缘。在转动过程中，缺口轮14推动控制杆12上下移动，并以此控制钢珠的下移或反弹，实现单向阀的开启和关闭。通常情况下，单向阀处于常闭状态，此时，控制杆的一端处于缺口轮的缺口内，控制杆不作用钢球，钢球仅由水平方向的大弹簧3作用，使其紧贴密封圈，单向阀截止；在使用时，转动旋扭，使缺口轮转动，转动过程中，缺口轮的缺口弧形侧边推动控制杆下移，控制杆同时推动钢球下移并离开密封圈，当控制杆的顶端滑出缺口后，在缺口轮的圆柱面上滑动时，控制杆一直处于相对静止，使单向阀处于导通状态。当转轴在设定的时间内缓慢地回到初始状态时，缺口轮的缺口正好处于控制杆的上方，在弹簧的作用下，控制杆上移，钢珠复位，又使单向阀截止并处于常闭状态。在设计制作上，缺口轮与转轴之间有一定的转动方向的间隙。单向阀体的出气口可直接与常用的气体减压阀19制作成一个整体，或制作成一个螺纹端口与其它仪表连接。

在图二中，主要反映装置的大致外形情况。

在图三中，时间控制器主要由弹性发条23、减速齿轮21、摆轮17、上下盖等组成，它与控制腔腔盖固定在一起。缺口轮便是安装在中心转轴的末尾。旋扭26套在转轴上，由C型销24固定。当旋扭旋转到一定的角度(这种角度实际上通过控制腔腔盖26上的时间刻度来反映)，发条张紧反弹，使转轴回旋，同时通过齿轮传动带动一系列的减速齿轮转动，最终将力传递给摆轮，由摆轮与棘齿轮一道来控制转轴回转的速度。