[实用新型]新封装结构的电池

说明书

本实用新型涉及电池技术，具体涉及一种新封装结构的电池。

电池尤其是用于移动电话及其他移动通讯终端的电池，规格多、应用广、需求量大，要求电池研发生产周期更短，因此如何降低成本、缩短周期是一个重要问题。现有技术对电池单元体的封装无论是方形、圆形还是其它形状，均采用机械冲压拉伸方法，利用相当复杂的模具直接形成一种有底无盖的壳体，再进行封口。其难度大、周期长、成本也高。

本实用新型的目的在于提供一种新封装结构的电池，这种新封装结构的电池，可以克服现有电池壳体成型难的缺点，具有低投入，快产出的特点。

本实用新型的目的是这样实现的，构成一种新封装结构的电池，如图1所示，该电池封装包括筒状外壳3以及分别置于筒状外壳3两端面的底板1、盖帽2，其特征在于，所述外壳体3与底板1、盖帽2分别制成，其间连接为封口4，所述封口4由机械或焊接或粘结方式形成。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述外壳体3为拉伸方法直接拉制成要求的截面形状的筒体，如图2所示。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述外壳体3由管通(如圆管、椭圆管、方形管等)冲压拉伸加工而成的筒体。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述外壳体3通过激光焊、亚弧焊、等离子束等焊接方法直接将一个或多个板材经整形后焊接成型。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述底板1嵌在所述外壳体3内壁的端面。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述盖帽2嵌在所述外壳体3内壁的另一端面。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述底板1接合在所述外壳体3的端面。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述盖帽2接合在所述外壳体3的另一端面。

按照本实用新型提供的电池，其特征在于，所述底板1、外壳体3和盖帽2采用不锈钢、钢、铝或铝合金等金属制成。

实施本实用新型提供的新封装结构的电池，可以应用到各类一次性或可充电电池，减轻电池壳体成型过程的首次投入，加快了开发速度，也降低了产品开发费用，封装效果优于现有电池。

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的特点。附图中：

图1是本实用新型的新封装结构的电池的结构示意图；

图2是图1所示电池壳体的六种不同截面的示意图；

图3是内嵌式封口结构的焊缝结构示意图；

图4是端接式封口结构的焊缝结构示意图；

图5是由圆形筒冲压而成方形外壳体3的过程示意图。

图6是圆形筒外壳体3的示意图；

图7是椭圆形筒外壳体3的示意图；

图8是方形筒外壳体3的示意图；

图9是弧形侧面壳体3的示意图；

图10是折弯并焊接而成外壳体3的过程示意图。

如图1，在本实用新型的新封装结构的电池中，电池包括底板1、盖帽2和连接其间的筒状外壳体3，其间连接为封口4，所述封口4由机械、焊接、粘结方式形成。图2示出了六种不同的截面，用以适合不同的要求。

图3示出筒状外壳体3与盖帽2的内嵌式连接形成焊接封口4，外壳体3与底板1也可以是内嵌式连接。

图4示出筒状外壳体3与盖帽2的端接式连接形成焊缝逢口4，外壳体3与底板1也可以是端接式连接。

图5示出了将如图6所示的圆形筒(管通)5冲压而成如图8所示方形外壳体3的过程，如图所示，先将图6所示的圆通预冲压成如图7所示的椭圆管通，再通过上模7与下模8的配合，将椭圆通制成方形管通，充当客体3，同样，也可设计不同形状的上模7和下模，冲压出弧形侧面壳体3，如图9所示。外壳体3也可通过折弯并焊接而成，如图10所示。