[实用新型]浮动式自动补偿阀门

说明书

本实用新型涉及气力输送系统中的自动补偿阀门，特别是一种浮动式自动补偿阀门。

目前广泛使用气力液力输送粉粒物料，如粉煤灰、煤粉、水泥或石墨粉等。使用的流动方式为气固两相流、气液两相流或固体粉粒单向流等。在气力输送系统中要使用隔离阀、切换阀和锁气阀等多种阀门。阀门通径为D_N50～D_N1000。老式硬质密封结构的阀门在阀板打开后不能严密闭合，在动作频繁的系统中，阀板会受到严重冲刷和磨损，因而产生泄漏。以后出现一种较先进阀门，其阀板支座与阀板联为一体，由门轴带动作水平旋转运动以启闭阀门。该阀在门轴外端增加一个弹簧，调整阀门的轴向位移。但它无法克服因阀板变形或逐渐磨损造成的泄漏。

本实用新型的目的是要克服现有技术的上述困难，而提供一利浮动式自动补偿阀门，使气力输送系统中的阀门具有更好的密封性。

本实用新型的解决方案包括门轴、阀板支座、阀板和阀座等，其特征在于所说的阀板和阀板支座相分离；二者之间设有使阀板抵紧阀座的多个支承弹簧和阀板运动的导向机构。

上述的支承弹簧的数目可以是3～24个，在阀板上沿圆周布置。

上述的导向机构可以由阀板下部的导向轴和阀板支座上的导向孔组成。

上述的阀板和阀板支座之间可设有定位销。

上述的阀座可以设置一个延伸部分，该延伸部分的端面与阀座上的密封凸台处在同一平面上。

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是浮动式自动补偿阀门的纵剖视图。

图2是阀座延伸部分的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

参见图1，该阀的阀板8通过沿圆周布置的多个支承弹簧4浮动置于阀板支座7上，并压紧阀座11。弹簧一般是螺旋弹簧，数目为3～24个。支承弹簧4置于阀板支座的弹簧孔2内，孔底有螺纹配合的弹簧座3。旋动弹簧座可调节弹簧的压紧力。阀板8下部带有导向轴6，插入阀板支座7的导向孔5内。导向孔可以是圆孔或方孔。若为圆孔，用定位销9限制其转动。阀板8可随阀板支座7一起运动。阀座11上制有密封凸台10，凸台配合面经过研磨，以便阀板关闭时压在凸台上保持密封。阀板支座7与门轴1结为一体，由门轴带动旋转，作水平旋转运动以启闭阀门。二者可通过键或方孔联接。

参见图2、图3，为了使阀板在启闭的任何位置均能很好地同阀座11保持密封，在阀座上设有延伸部分16，延伸部分的配合表面15与阀座上的密封凸台10处在同一平面上。从而确保阀板在频繁动作和复杂工况下受力均衡、滑动平稳、减小变形。启闭阀门时，阀板8沿延伸部分16表面滑动。阀座的延伸部分16可以是矩形、圆形、多孔形或格栅形等多种形状。阀座11周围开有多个圆孔14，通过螺钉13与法兰12相联。

本浮动式自动补偿阀门与现有技术相比，具有如下优点：

1．弹簧在预压力作用下推动阀板与阀座始终处在紧密贴合状态，从而确保阀门密封良好。这在硬质密封阀板、阀座中是一个新型结构。

2．由许多弹簧支承的浮动式阀板，可以在空间较大范围内补偿各种磨损及变形造成的间隙。

3．独特的门座延伸部分使阀板在启闭的任何位置均处于阀座的密封平面上。可以改善阀板的受力状态，减少阀板变形，确保密封的可靠性。