[实用新型]组合式通用煤粉燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种组合式通用煤粉燃烧器。

煤是我国的主要燃料。由于煤质多变，因而要求其燃烧器要能适应煤质及负荷的变化，即要求着火点位置可调。中国专利ZL95 2 20802.4公开了一种着火位置可调的双通道通用煤粉燃烧器。

它利用上下两股贴壁高速射流，卷吸大量的回流烟气，加热煤粉气流，使之提前着火燃烧以达到低负荷脱油稳燃的目的，其设计思路是卷吸的高温烟气越多，稳燃性能越好，但对煤粉本身的燃烧特性考虑较少。突出缺点是：对于易燃烧的烟煤，经常造成喷口烧坏，且侧边调节风的作用效果不佳；对于难燃的无烟煤，卷吸来的高温烟气，使一小部分煤粉气流提前着火，而这一小部分已着火的煤粉气流提供的热量不足以引燃煤粉主流，所以其稳燃能力有限，对于难燃的无烟煤，仍不能满足电厂深度调峰的要求。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种可适应不同煤质及负荷的变化，燃烧强弱可调，能确保可靠稳燃的组合式通用煤粉燃烧器。

本实用新型的设计方案如下：

一种组合式通用煤粉燃烧器，包括燃烧器外壳4，其前端为喷口11，后端为进风通道13，所述进风通道13包括调节风通道2，其特殊之处在于：所述进风通道13还包括上、下一次风通道1，所述调节风通道2设于上、下一次风通道1的中部，所述调节风通道2前端与中部呈“X”状内凹的调节风箱5连通，所述燃烧器外壳4中部与调节风箱5“X”状内凹处相应的部位亦呈“X”状内凹，构成分离通道10，在分离通道10前部、调节风箱5出口处外部设有对称的上、下分离隔板3，所述分离隔板3外侧与燃烧器外壳4间构成淡煤粉气流通道6，分离隔板3内侧构成浓煤粉气流通道8，所述上、下分离隔板3之间浓煤粉气流通道8的出口处为热质交换空间9。

上述燃烧器外壳4呈现“X”状内凹部的收缩角为β，其扩张角为α,β取值以0°＜β≤60°为佳，α取值以0°＜α≤60°为佳。

上述调节风箱5呈“X”状内凹部的收缩角以δ=2β、扩张角以γ=2α为佳。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见附图，本实用新型进风通道13设有上、下两一次风通道1，煤粉气流从上、下两一次风通道1进入燃烧器内，在呈现“X”状内凹的分离通道10内形成急速转弯，机械离心力使煤粉气流含煤粉的分布中心浓而外沿淡。分离隔板3将煤粉气流分隔为浓淡两股。淡煤粉气流经分离隔板3外侧的淡煤粉气流通道6以入口速度贴近燃烧器外壳4，由喷口11处喷射入炉膛12，并卷吸大量的回流烟气7。浓煤粉气流经分离隔板3内侧的浓煤粉气流通道8进入其出口处的热质交换空间9后减速，与回流烟气7对撞混合，进行热质交换，使浓煤粉在进入炉膛12前被预热、着火、燃烧。调节风由上、下一次风通道1间的调节风通道2进入调节风箱5，由调节风箱5的出口处进入热质交换空间9。对于难燃的无烟煤，调节风关闭或开的较小，大量的回流烟气7即可迅速加热浓煤粉气流，使这一部分煤粉着火燃烧。由于这一部分煤粉含量相对较多，其燃烧放出的热量足以引燃煤粉主流，确保无烟煤稳定燃烧。

在高负荷或对于挥发份较高的燃煤，少量的回流烟气7即可确保稳定燃烧。这时调节风开大或全开，使着火点后移，可有效保护喷口11不被烧坏。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

能适应煤质及负荷的变化，根据煤质及负荷的变化控制调节风的进量，可确保稳燃，稳燃可靠性高，燃烧器喷口不会被烧坏。