[实用新型]蒸发式燃液气化器

说明书

本实用新型涉及一种燃液加热装置，尤其是一种蒸发式燃液气化器。

随着能源大量的消耗，不清洁燃料的使用对人们赖以生存的生态环境所造成的日益严重的污染危害已将人们逼入绝境，寻找清洁燃料，特别是将各种石油加工带来的副产品加以燃气化并综合利用，或者最大限度地提高各种燃料的燃烧热有效率，使其完全燃烧干净，也是减少大气污染物的有效途径，所以研究一种结构简单，能适应各种不同密度和沸点的燃液气化技术及装置，是目前科技攻关的急迫要求，也是当前扩大清洁燃料的一大课题，目前许多燃液气化装置仅限于轻质碳五燃液的范围，且气化效果不稳定。

本实用新型的目的是为了提供一种适合各种燃液气化、可使燃气完全燃烧从而提高燃气热有效率、结构简单、成本低的蒸发式燃液气化器。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种蒸发式燃液气化器，包括燃液罐、燃液管等；其中燃液罐经燃液管与油液分配器相连，油液分配器至少与一个气化器相连，在气化器内设有超导热板和燃气预加热室；在燃气预加热室上部设有气液分离管与燃气输出管相连，燃气输出管与集气罐相连，在集气罐内设有燃气预加热器。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型将燃液利用油液分配器均匀滴到超导热板上进行强制气化，并同时在燃气预加热室利用超导热板散发热量进行预加热后送至集气罐，并在集气罐中对燃气进行预加热，从而可使燃气得到彻底完全燃烧，提高热有效率。

2、本实用新型的气化器的超导热板的热量可控，因而可适应对混合燃液的加热，从而提高燃液的综合利用率。

3、本实用新型结构简单、耗能小、成本低。

本实用新型的具体结构由以下附图给出：

图1是本实用新型的实施例一结构示意图

1-燃液罐        2-燃液管    3-逆止阀          4-气液分离管

5-燃气输出管    6-集气罐    7-燃气预加热器    8-残液回收管

9-燃气预加热室  10-气化器  11-油液分配器      12-热源及其控制器

13-超导热板     14-温控器

图2是本实用新型的实施例二结构示意图

15-射流泵

本实用新型还将结合附图1、2实施例作进一步详述：

实施例一：

参照图1，一种蒸发式燃液气化器，包括燃液罐1、燃液管2等；其中燃液罐1经燃液管2与油液分配器11相连，油液分配器11与一个气化器10相连，在气化器10内设有超导热板13和燃气预加热室9；在燃气预加热室9上部设的气液分离管4与燃气输出管5相连，燃气输出管5与集气罐6相连，在集气罐6内设有燃气预加热器7。所述的油液分配器11由管子制成，在管子上设的均匀滴孔。所述的集气罐6还可通过残液回收管8与燃液罐1相连。另在超导热板13内设有热媒及其控制装置12，其中热媒可为电热、蒸、汽、水等；在气化器上设的温控器14控制超导热板13的加热，其控制器可为温度传感器控制热电偶电磁阀通断；所述的超导热板13可为中板抽真空后在其内装导热介质制成。在所有输送液、气管路口均可设有逆止阀3。

实施例二：

参照图2，所述的蒸发式燃液气化器，可为各种几何形状，各种气化器10可并联；其余各部件的联结方式与例一同；另在燃液罐1的燃液管2上设射流泵15强制给不同的气化器10输液。

本实用新型的工作原理如下：

燃液罐1内的燃液经燃液管2及油液分配器11将燃液均匀滴落到超导热板13表面，由超导热板13将燃液气化并利用其散发的热量将燃气在燃气预加热室9内预热，预热后的燃气经燃液分离管4进入燃气输出管5，再送入集气罐6，在集气罐6内设燃气预加热器7再次对燃气进行预加热，集气罐6内的残液经残液回收管8进入燃液罐1。