[实用新型]燃气炉用自制供气装置

说明书

本实用新型涉及一种燃气炉用自制供气装置。

目前，国内和国际上通用的燃油、燃气炉供热装置均是采用大炉膛储水，燃油或燃气通过一种燃烧器喷射燃烧，待炉膛内的水被加热到一定温度后，用循环热水泵输送供热。由于加热需一段时间，故炉膛内水温升温速度相对较慢，且在加热时，燃烧器的火焰不是很均匀地在炉膛表面上加温，故热损耗也相对增大。特别是燃气炉(包括极少部分处于领先地位的热水器式的排列燃气炉)都因其对燃气品质、纯度要求高，对燃气的种类要求单一，造成其对燃气适应性差，互换可能性低，而且燃气炉必须与燃气大管网接通才能使用。而且燃气大管网建设投资量巨大并施工期长，同时大管网也难以满足和方便用户对供暖、供热水、制冷、生活用燃气，饮用开水的大量需要。即是有燃气管网可供燃气的区域，如：天然气、人工煤气、液化石油气，虽然是目前较为理想的清洁燃料，但由于其大管网铺设安装的费用巨大，运行费用偏高，在目前各大、中城市大面积推广应用于散居居民或采暖供热设施的居民采暖供热上，众多的用户在经济上很难承受。近几年来，国内许多人员还在寻找人工合成燃气，改进燃烧器具，以求降低成本，但从有关资料表明，人工合成燃气尚有两种问题没有完全解决，一是燃液百分之百气化、无油滴；二是低压力、大流量、匀速不断地长时间供气，即便是解决了这两个问题，但其装置的费用又非常高，没有实用价值，燃烧器具的改进，也未突破大炉膛加燃烧器的模式。而且还有一个问题尚未解决，即自制人工合成燃气及燃气供给装置与各种功率的燃气炉及其系统装置优化匹配；同时在采用燃油作燃料量，形成NO在阳光照射下，生成二次污染，即光化学烟雾的污染对人体构成更大危害，其次柴油炉燃烧，还生成硫化物，二氧化氮和二氧化碳等有毒气体。

本实用新型的目的达到了有效解决上述燃油、燃气热力装置的缺陷和不足。在对燃气炉装置本系统进行创新的同时也创造研制了与其配套的自制供给燃气及其装置，该燃气自制系统及其装置可使燃液百分之百气化，燃气热值高，无油滴，低压力、低成本，大流量，匀速不间断，无污染且适应性好，互换性强。并且在没有燃气管网的地域也可不受地域环境的限制。按用户需指要的任何地方，低成本，优品质的长期提供燃气炉及其热力装置和与其优化组合相匹配的自制燃气供给及其成套系统装置。

本实用新型的目的可通过如下措施来实现：

一种燃气炉用自制供气装置，包括气化反应罐、气化潜热控制器、压力控制器；其中气化反应罐与燃气炉相连，气化潜热控制器和压力控制器均与气化反应罐相连。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型利用气化反应罐在其中加燃液后使其在压力控制器的压力控制下和气化潜热控制器对加入其中的热媒流量及温度的控制下完全气化，且无油滴，因而本实用新可作到低压力、大流量、匀速不断长时间供气。

2、本实用新型由于采用热媒加热气化反应罐的燃液，气化反应时的燃气温度高，可有利于完全燃烧。

3、本实用新型安全、无需专人操作、全自动化、制作简单、成本低。

本实用新型的具体结构由以下附图给出

图1是本实用新型的结构示意图

1-热循环泵    2-温度传感器   3-气化潜热控制器    4-燃液入口

5-逆止阀      6-压力泵       7-压力控制器        8-燃气出口

9-气化反应罐  10-稳压装置    11-流量计           12-流量表

13-燃气炉

图2是本实用新型的气化潜热控制器实施例一结构示意图

14-耐温膜    15-热电偶电磁阀    16-弹簧    17-阀杆

18-阀瓣      19-潜热控制器壳体

图3是本实用新型气化潜热控制器实施例二结构示意图

20-控制手柄

图4是本实用新型压力控制器结构示意图

21-压力控制器壳体    22-橡胶膜    23-控制杆    24-防爆传感器

本实用新型还将结合附图1、2、3实施例作进一步详述：

参照图1，一种燃气炉用自制供气装置，包括气化反应罐9、气化潜热控制器3、压力控制器7；其中气化反应罐9与燃气炉13相连，气化潜热控制器3和压力控制器7均与气化反应罐9相连。其工作原理是在气化反应罐9内加入燃液并通入热媒如热水，由气化潜热控制器3对其强行补充热量，并由压力控制器7对其进行压力控制，由其燃气出口8输出液化燃气经稳压装置10、流量计11、流量表12进入燃气炉13或其他各类燃烧用气。