[实用新型]高温成型封胶的新型复合绝缘子

说明书

本实用新型属于一种复合绝缘子，特别是关于高温成型封胶的新型复合绝缘子。

在复合绝缘子生产过程中，封胶是最后一道工序，也是最关键的一个环节，封胶的好坏直接影响复合绝缘子的可靠性和使用寿命。国内、外发生的复合绝缘子掉线事故，原因分析多为封胶不良，导致水、雾、汽由金具与橡胶件之间浸入芯棒，因现使用的芯棒多为玻纤增强的环氧引拔棒，环氧遇水降接，加之复合绝缘子运行在长期的机械应力和电应力环境下，环氧降解加剧，芯棒强度下降，最终导致绝缘子断裂。国内复合绝缘子生产厂家封胶工艺大部分采用手工RTV密封法，劳动强度大，质量分散性也大，质量难以控制；而且大批量绝缘封胶时耗人、耗时、耗力；部分厂家采用机械滚压密封法，密封效果较好，但需要专门的设备，工艺也比较复杂；也有部分厂家采用玻璃胶密封，粘接效果不好。同时RTV(常温硫化硅橡胶)的致命缺陷一是撕裂强度低；二是耐漏电起痕和电蚀损指标达不到JB589291规定的TMA4．5级，这将直接影响复合绝缘子在线路运行的可靠性和使用寿命。

本实用新型的目的是：提供一种绝缘密封性能好，可靠性高，生产工艺简单，生产成本低的高温成型封胶的新型复合绝缘子。

本实用新型的技术方案是：高温成型封胶的新型复合绝缘子，它包括芯棒、高温硅橡胶伞裙、金具组成，其特征是：金具上压接有密封高温硅橡胶。

所述金具上压接的密封高温硅橡胶与高温硅橡胶伞裙可以是一体结构，用同一材料压制成。所述的高温硅橡胶可压接在金具的密封区里和金具胶装口的端面上；高温硅橡胶也可以同时压接在金具外表面。所述金具的密封区可以是一圆锥腔体，其胶装口的直径小于密封区底端口的直径；金具的密封区也可以是一圆柱腔体。所述金具胶装口的端面上可以带有凹槽。所述金具与高温硅橡胶压接的外表面可以带有倒八字楔形锥度。

本实用新型的特点是：由于金具上密封压接有高温硅橡胶，所以提高了复合绝缘子的可靠性和抗拉性，特别是采用高温、高压下一次封胶成型技术，使金具上密封连接的高温硅橡胶与芯棒上固定的高温硅橡胶伞裙为同一材料的一体结构。这样可省去人工封胶工艺过程，将人工封胶改为机械化自动封胶，克服了因人为因素造成的产品质量不稳定性。而且HTV(高温硫化硅橡胶)的耐漏电起痕性和电蚀损性能均能达到IEC标准最高指标TMA6．0级；抗撕裂强度也很高，其它各项性能均达到有关标准要求。高温、高压下一次封胶技术的应用，不仅可提高产品密封质量，缩短了生产周期，而且为大规模、自动化生产提供了可行性方案，对降低成本、提高效益具有重大的现实意义。

所述金具的密封区可以是一圆锥体腔体，其胶装口的直径小于密封区底端口的直径。这样防止灌注胶太多，造成高温硅橡胶注不进密封区里面，高温硅橡胶也可以同时压接在金具外表面。金具胶装口的端面上可以带有凹槽。金具与高温硅橡胶压接的外表面可以带有倒八字楔形锥度。这样绝缘子受力后，不会产生密封胶发生滑移后的失效问题。同时增加高温硅橡胶的封胶端面粘接面积，以提高高温硅橡胶胶与金具的粘接强度。

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步的说明。

附图1是复合绝缘子的结构示意图。

附图2是原复合绝缘子金具封胶状态剖视图。

附图3是实施例1复合绝缘子金具封胶状态剖视图。

附图4是实施例2复合绝缘子金具封胶状态剖视图。

图中：1．金具；2．灌注胶；3．芯棒；4．高温硫化硅橡胶；5．常温硫化硅橡胶；6．高温硫化硅橡胶伞裙；7．密封区；8．胶装口；9．倒八字楔形锥度；10．凹槽。

如图2所示：在原金具1的密封区里连接有常温硫化硅橡胶5，金具1和芯棒3通过灌注胶2浇注在一起，高温硫化硅橡胶伞裙6套接在芯棒3上。由于常温硫化硅橡胶5的致命缺陷一是撕裂强度低；二是耐漏电起痕和电蚀损指标达不到JB589291规定的TMA4．5级，这将直接影响复合绝缘子在线路运行的可靠性和使用寿命。

如图1所示：高温硫化硅橡胶伞裙6两端分别通过高温硫化硅橡胶4密封连接金具1。生产时先将金具1与芯棒3通过高温灌注胶2浇注为一体，再将胶装好的金具1和芯棒3同时放入模具内，在模压高温硫化硅橡胶伞裙6的同时注入高温硫化硅橡胶4，使高温硫化硅橡胶伞裙6和金具1的高温硫化硅橡胶4在高温高压下一次密封压接成型。由于模具和金具1的加工精度以及胶装时灌注胶2的灌注高度要求较高，模具和金具1配合公差要求精确。所以要实现这种技术，在设计金具1时，对原有的金具结构进行改进。如图3所示：金具1的密封区7为锥形腔体，其胶装口8的直径小于密封区底端口的直径，高温硫化硅橡胶4密封压接在金具1的密封区7里和金具胶装口8的端面上。如图4所示高温硫化硅橡胶469同时压接在金具外表面，金具的密封区是一圆柱腔体。金具胶装口8的端面上带有凹槽10。金具1与高温硅橡胶4压接的外表面带有倒八字楔形锥度9。