[实用新型]多功能矫直及成型机构

说明书

本实用新型涉及钢筋、角钢、扁钢等钢材矫直及成型设备的技术领域，特别是多功能矫直及成型机构。

目前，国内现有的钢筋调直机，其矫直、驱动部份采用的是斜式轴滚、螺旋旋转360度之形式牵动和矫直所通过的钢筋，故只局限于矫直“园身”钢筋，如“光身钢筋”、“冷轧带肋(三圆周肋)钢筋”。而对于各种截面的冷、热轧带肋身、光圆身、卜身、扁身、不规则身、不同材质的钢筋却不能矫直切断。

本实用新型的目的是提供一种能矫直、切断各种截面的冷、热轧带肋身、光圆身、卜身、扁身、不规则身、不同材质的钢筋矫直切断机中使用的多功能矫直及成型机构，以解决现有技术存在的不足之处。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：多功能矫直及成型机构，包括支架，和一与支架固定连接的定座体及一能在支架内移动的动座体，在定、动座体上通过轴装有两组在圆周面上具有矫直工作面的矫直轮，所述动座体与装在支架上的动座体移动调节机构来相连。

本实用新型进一步采用的技术方案是：所述两组矫直轮呈垂直方向排列，也可以呈水平方向排列。

本实用新型更进一步采用的技术方案是：所述两组矫直轮可以用两组成型轮替代，在成型轮的圆周面上具有与所需成型型材相适应的成型工作面。

本实用新型的再进一步采用的技术方案是：所述动座体为两块式组合结构。

本实用新型的技术方案还可以是：所述矫直轮的矫直工作面上还具有一钢筋纵肋槽。

本实用新型的矫直轮在驱动力的驱动下转动，在纵、横矫直方式组合下，就能矫直热轧带肋(两横肋、两纵肋)及光圆身、卜身、扁身、不规则身、不同材质的钢筋。换上成型轮后，又可成型角钢、槽钢、扁钢及螺纹钢，本产用新型具有结构简单，制造成本低、可靠性好的优点。

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型实施例1所述一种成型轮的剖视图；

图4是本实用新型实施例1所述另一种成型轮的剖视图；

图5是本实用新型实施例2所述再一种成型轮的剖视图；

图6是本实用新型实施例2的俯视图；

图7是图2的A-A剖视图。

以下结合附图来进一步描述本实用新型。

实施例1：如图1和图2所述的多功能矫直及成型机构，它包括支架1，和一与支架1固定连接的定座体2及一能在支架1内移动的动座体3，且动座体3位于定座体2的上方，并为两块式组合结构；在定、动座体2、3之间设有四个间隙调节弹簧19，另在定、动座体2、3上通过轴4、5装有两组在圆周面上具有矫直工作面6的矫直轮7、8，动座体3的移动通过装在支架1上的动座体移动调节机构来实现，通过调整动座体3的位置，即可调节安装在定、动座体2、3上的两组矫直轮7、8之间的距离。其中一块动座体3采用的是由一螺栓13构成的动座体移动调节机构调节，该螺栓13与支架1螺纹连接，其螺纹端头与动座体3直接接触。另一块动座体3则采用的是由螺栓14、弹簧盖15、弹簧16构成的动座体移动调节机构调节，其中螺栓14与支架1螺纹连接，该螺栓14的螺纹端头通过弹簧盖15、弹簧16与动座体3控制动座体3移动的距离。

需要矫直或成型型材时，可以用两组成型轮9、10替代两组矫直轮7、8，其中成型轮9、10的圆周面上具有与所需矫直成型型材相适应的成型工作面11、12，成型工作面11、12可以制成与矫直或成型角钢相适应的形状(如图3所示)，也可以制成与娇直或成型槽钢相适应的形状(如图4所示)，还可以制成与矫直或成型扁钢相应的形状(如图5所示)。同样成型工作面11、12制成与矫直或成型螺纹钢相适应的形状或与各种截面形状不同的型材相适应形状。

实施例2：如图3和图4所示的多功能矫直及成型机构，包括支架1，和一与支架1固定连接的定座体2及一能在支架1内移动的动座体3，且动座体3与定座体2在水平方向排列，从而使通过轴4、5装在定、动座体2、3上的两组在圆周面上具有矫直工作面6的矫直轮7、8也成水平方向排列，在矫直工作面6上还具有一钢筋纵肋槽18。动座体3的移动通过装在支架1上的动座体移动调节机构来实现，该动座体移动调节机构为一丝杆17，丝杆17的光杆部分穿过支架1，其丝杆部分与动座体3连接，拧动丝杆17，调整动座体3的位置，即可调节安装在定、动座体2、3上的两组矫直轮7、8之间的距离。