[实用新型]旁通液压控制水锤泄压阀

说明书

本实用新型涉及一种水泵输水管路系统中水锤消除泄压阀，属于一种靠输水管路中有压液体驱动的自动控制压力泄压阀。

在水泵输水管路系统中，当突然停泵时，泵出口止回阀迅速关闭，致使阀出口管路中循环流速突然下降，并产生回流冲击压力，速度突变会产生冲击压力波传递，传递速度高达l000m/s左右，可以使阀出口段压力升高至额定压力的3～6倍，这就是管路中的水锤现象，它可以导致阀或管道破裂，产生事故，为了避免这类事故，目前人们都是采用具有延迟关闭特性的阀门，如蝶阀、水力控制阀、缓闭止回阀等，使阀门延迟关闭，部分水通过泵与转子部件回流以达到泄压消除水锤的目的，但由于泄压时间较长，回流的水长时间冲击泵转子部件，使泵转子部件反转速度加快，时间长会损坏泵转子部件及与之相联的电机转子部件。

为了解决以上问题，本实用新型提供一种装置，它可以在泄压时间内将回流引至泵进口，即泄压回流不再通过泵转子部件，完成泄压后能自动关闭，彻底解决了泄压回流冲击泵反转的问题，并达到有效消除水锤的目的。

本实用新型是这样实现的：

该装置由阀体、液压腔、液压管a和液压管b组成。阀体为一四通管，内有液压传动杆、下阀板、上阀板，液压传动杆两端带有螺纹，阀体下部通过联接螺钉与底盖联接，阀体上下两侧各有一个进出水口，可与管道联接，阀体内中部靠近上进出水口处有密封座，上阀板通过焊接与液压传动杆联接，下阀板通过螺母、液压传动杆一端的螺纹与联接，阀体上部通过法兰与液压腔座联接。液压腔由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和活塞组成，通过螺杆螺母与阀体联成一体，液压腔座上有液压腔套，活塞在液压腔体内，液压传动杆通过液压腔座套，用螺杆、螺母与活塞联成一体，活塞将液压腔分为上腔和下腔，活塞上有“O”型密封圈，活塞上“O”型密封圈与液压腔内壁压紧密封，使液压腔上下两腔完全隔离。液压腔盖上部有通流孔a，与液压腔上腔连通，液压管a通过通流孔a与液压腔上腔接通，液压腔座上开有通流孔b，与液压下腔连通，液压管b通过通流孔b与液压腔下腔联通。

为适应在冶金、环保系统中有杂质、泥沙、矿渣等环境下的使用，本实用新型的液压腔可以由液压腔座、液压腔盖、液压腔体和膜片上板、膜片、膜片压盖组成，膜片上板、膜片及膜片压盖在液压腔体内，膜片上板在膜片上面，膜片压盖在膜片下面，液压传动杆通过液压腔座套，用螺母、液压传动杆一端的螺纹与膜片压盖、膜片及膜片上板联成一体，液压腔盖、膜片与液压腔体之间通过螺杆、螺母联接，膜片将液压腔分为上下两腔，并使上下两腔完全隔离。

在上阀板、下阀板、活塞和液压腔座套上可以安装“O”型密封圈，液压腔盖与液压腔体之间、液压腔体与液压腔座之间、液压腔座与阀体之间、阀体与底盖之间的止口配合面上可以安装密封垫片。

液压管a上可以安装过滤器a、调节阀a、微止回阀a，液压管b上可以安装过滤器b、调节阀b。

在液压腔盖上还可以再开一通流孔c，联接一液压管c，并在其上安装微止回阀c，液压腔盖上方可以安装一个放气螺塞。

工作时，该实用新型装置用于输送流体管路系统中，装在泵出口止回阀旁通泄压管道上，可以实现其效果。

当泵处于起动状态时，与液压管b接通的液压腔下腔压力高于与液压管a接通的液压腔上腔压力，在压力差作用下，活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，此时，下进出水口有液体进入，并通过阀体从上进出水口流出，当活塞向上移动并通过液压传动杆带动下阀板向上移动，直至下阀板与阀体密封座接触时，下阀板上的“O”型密封圈被压缩起密封作用，此时，泵及管路系统处于正常工作状态，阀体内的上、下进出水口内无液体流动，液压腔盖上联接的液压管c可以加快液压腔内液体流动的速度，从而使这个过程迅速进行。

当突然停电时，止回阀自动关闭，此时液压腔上腔的压力大于液压腔的压力，活塞在压力差的作用下向下移动并带动下阀板向下移动，下阀板上的“O”型密封圈失去密封作用，阀体上进出水口内有液体流入并经阀体由下进出水口排出，同时，上阀板亦在液压传动杆的带动下同步向下移动直至与阀体上的密封座接触，上阀板上的“O”型密封圈被压缩起密封作用，此时阀体上进出水口内停止液体流入，泄压作用消除。从下阀板与上阀板同时向下移动，下阀板上的“O”型密封圈失去密封作用开始到上阀板上的“O”型密封圈起密封作用这段时间就是泄压时间。