[实用新型]双层套管的烟管

说明书

本实用新型涉及锅炉的三回程烟管，具体是指三回程烟管为双层套管的烟管。

现在锅炉的三程烟管一般在结构上采用单烟管，由于三回程烟管易热胀冷缩，而烟管两端均与管板焊接，热应力较大；当锅炉的燃烧机停止燃烧时，三回程烟管的气体急速冷却，同时，管外水温低于95℃，使管内的气态水蒸汽冷凝成水珠，附着在烟管内壁，逐渐地腐蚀烟管。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可消除烟管轴向热应力，提高烟管使用寿命的双层套管的烟管。

本实用新型的设计方案是，它主要由内管和外管套接而成，内管与外管之间有空隙，内管与外管的一端封接，外管与前管板焊接，另一端内管比外管较长一点，外管与后管板焊接，内管与后烟箱管板焊接。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型实施例1剖面位置示意图；

图2为本实用新型实施例2剖面位置示意图；

图3为现有技术剖面示意图；

图4为本实用新型结构剖面示意图；

图5为图4A-A剖面示意图；

图6为本实用新型实施例3剖面示意图；

图7为图4B部放大示意图。

上述图中，1-炉胆，2-二回程烟管，3-内管，4-外管，5-筒体，6-后烟箱，7-三回程管，8-螺纹，9-后管板，10-后烟箱管板。

实施例1：

参见图1、图4、图5，本实用新型它主要由内管(3)和外管(4)套接而成，内管(3)与外管(4)之间有空隙，内管(3)与外管(4)的一端封接，外管(4)与前管板焊接，另一端内管(3)比外管(4)较长一点，外管(4)与后管板(9)焊接，内管(3)与后烟箱管板(10)焊接。

参见图3，现有技术中的三回程烟管(7)采用单烟管，由于三回程烟管(7)易热胀冷缩，其两端分别与前管板和后管板(9)焊接，热应力较大；当锅炉的燃烧机停止燃烧时，三回程烟管(7)内的气体急速冷却，使管内的气态水蒸汽冷凝成水珠，附着在烟管内壁，逐渐地腐蚀烟管。

本实用新型由于内管(3)与外管(4)之间有间隙，锅炉燃烧机开启时后，内管(3)受热膨胀，轴向可向后延伸，后烟箱(6)随之向右移动，径向膨胀后紧贴外管(4)的内壁，热量直接传导给外管(4)的水；当燃烧机停止工作时，内管(3)收缩，轴向内管(3)内移，后烟箱(6)随之左移，径向内管(3)收缩，内外管(3、4)间恢复间隙，形成一个空气隔热层，使内管(3)内的空气温度下降较慢，水蒸汽不易冷凝成水珠，烟管壁不易腐蚀。

实施例2：

参见图2，本实用新型的三回程烟管(7)可采用两套以上的内、外管(3、4)套接，其他同实施例1。

实施例3：

参见图6，在实施例1、2的基础上，外管(4)采用有螺纹(8)的螺纹管，这样可扩大热交换面，有利提高热效率。

实施例4：

参见图7，本实用新型的内、外管(3、4)一端的连接，可采用焊接或胀接。

本实用新型由于结构简单、制作容易，不仅可消除烟管轴向热应力，而且可提高烟管的使用寿命。