[实用新型]冲击旋流式脱硫除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种具有脱硫功能的湿式除尘装置，尤其是低阻高效的脱硫除尘一体式装置。

以麻石为材质的湿式除尘装置，造价低、结构简单、耐腐蚀、运行可靠，广泛应用于各种民用、工业和电站锅炉的烟气除尘。但随着国家对燃煤烟气排放的SO2控制的政策实施，原来主要功能为除尘的产品已无法满足脱硫要求。许多研究人员纷纷开发新型的脱硫型产品，目前达到实用阶段的有冲击式水浴脱硫除法尘器和旋流板塔脱硫除尘器(根据旋流板材质又分为不锈钢塔板和麻石塔板两种)等类型。石质冲击式水浴脱硫除尘器主要原理是以高速气流冲击水体，使气液剧烈混合，达到脱硫除尘目的，该种类型目前仅在小型锅炉(20t/h以下)上配套使用；旋流板塔脱硫除尘器，不锈钢塔板型旋流板塔，单位体积效率最高，且适用于沸腾炉等烟气初始尘浓较大的锅炉，但不锈钢塔板的使用寿命一般不超过三年；麻石板型旋流板塔处理效率相对较低，对沸腾炉锅炉烟气一般需配套低阻干式除尘设备，占地面积较大。

本实用新型的目的是提供一种脱硫型湿式除尘装置，适用于1-220t/h燃煤锅炉脱硫除尘和其他燃煤工业窑炉烟气治理以及对现有一般麻石水膜除尘器及文丘里水膜除尘器的改造，以提高其除尘和脱硫效率，达到环保新要求。

本实用新型的目的是这样实现的：在文丘里和旋流板塔除尘装置的基础上，增加叶轮式导流混合器、阶梯式导流板和加强的除雾装置。叶轮式导流混合器安装在直立式文丘里出口端，阶梯式导流板安装在旋流板塔中的两级旋流板之间，烟气出口处的除雾装置增加双锥形烟气整流装置。本实用新型灵活运用冲击水浴除尘技术和旋流除尘脱硫技术，在不增阻力，确保效率的前提下，使二者有机地结合起来。

本实用新型在直立文丘里出口处使烟气冲击叶轮式导流混合器，气体中的SO₂和烟尘与碱性水雾充分混合，烟气经过叶轮式导流混合器导流，阻力损失较一般冲击式除尘器少；在旋流塔内采用阶梯式导流板，使该段的阻力损失又比一般的旋流板塔装置少。因此，整个装置的阻力损失仅相当于常规一级冲击式除尘装置或常规一级旋流式除尘装置。烟气除雾段除常规旋流除雾板和环形挡板外，还设计了双锥形整流器，通过收缩—扩张作用，不但减少阻力，而且保证了除雾效果，确保引风机不带水。

由于采用上述方案，本装置在进口烟气流速18-22m/s，文丘里喉管烟气流速50-60m/s，烟气温降约80℃，烟气阻力损失1000-1500Pa，除尘效率96％-99.8％，脱硫效率60％-90％。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图为实施例的纵剖面构造图。

烟气从直立文丘管(1)顶端进入，文丘里管上部装有8个喷头(2)，碱性液与烟气在文丘里管喉部第一次剧烈混合；直立文丘里管出口烟气冲击面为一叶轮式导流混合器(3)，叶轮式导流混合器与直立文丘里管为一体式结构，外表面为双抛弧面锥形，并开有4-8条渐开线导流槽，烟气与碱性液在这里第二次剧烈混合，并使烟气产生旋转运动，进入装置的旋流塔；在旋流塔，烟气先经过一级精制麻石旋流板(4)，再经过一组阶梯式导流板(5)，阶梯式导流板距脱硫除尘装置内壁保持100-200mm间隙，阶梯式导流板上方有6个二次进液管(6)，烟气除雾装置主要由脱水旋流板(7)、环形挡板(8)和双锥形整流器(9)组成，双锥形整流器锥底外缘距脱硫除尘装置内壁100-200mm。

本实用新型已在国内实施十余例。湖南省妇幼保健院1台6t/h链条炉排锅炉，处理烟气量17930m³/h，直立式文丘里管(1)进口直径600mm，喉部直径400mm，上部装有8个直径15mm的喷头(2)，出口烟气冲击叶轮式导流混合器(3)，整流后的烟气沿切线进入旋流塔。其底部为一级精制麻石旋流板(4)，安装角度为45°，中部为12级阶梯式导流板(5)，阶梯式导流板距脱硫除尘装置内壁保持200mm间隙，阶梯式导流板上方有6个直径25mm的二次进液管(6)，上部的除雾装置包括一级脱水旋流板(7)、环形挡板(8)和双锥形整流器(9)，一级脱水旋流板(7)的安装角度为30°，环形挡板(8)突出旋流塔内壁100mm，双锥形整流器(9)距旋流塔内壁200mm。该装置建成运行后，经环保部门测试，脱硫效率为75.3％，系统阻力损失为980Pa，达到了国家规定的排放标准。