[实用新型]混凝土结构裂缝灌浆装置

说明书

本实用新型涉及一种混凝土结构裂缝灌浆装置，属混凝土裂缝压力灌浆方法及设备类。

在建筑工程中，尤其是桥梁结构、地下建筑、高层建筑等大尺度的钢筋混凝土结构件。由于设计、施工、气候、地基变形、环境等原因，时常会出现超出混凝土结构设计规范允许宽度范围的裂缝。为了使建筑物达到预定的“耐久功能”，恢复到原构件的设计刚度和整体性，确保安全运行，最经济而又可行的方案是对裂缝处进行灌浆处理。

目前国内使用的进行这种裂缝灌浆设备，犹如一个医用注射器，在注射器的活塞后面设有一个弹簧。在使用前用人力将浆液从针头吸入的同时压缩活塞后的弹簧。使用时一旦松开弹簧的锁卡，利用弹簧的张力推动活塞将管内的浆液压入建筑构件的微裂缝中，达到修补微裂缝的目的。这种注射式微裂缝灌浆器，由于其推力局限于弹簧固有弹力，所以这种注浆设备的最大注浆压力为0．6MPa；但是也正是这种固有的性能结构，使它的弹力随着弹簧的伸长而逐渐降低，而此时随着注浆时间的推移，裂缝区的注浆阻力却越来越大。在正需要加大注压力的时候，该装置却有气无力了，从而使该注浆器的注浆半径只能达到100-150mm。显然它是不能满足实际修补要求的。

本实用新型发明的目的：旨在提供一种新结构的裂缝注浆器，希望其能克服现有同类设备灌浆强度随时间推移而衰减的缺陷。

这种混凝土结构裂缝灌浆装置包括空压机(1)、贮浆筒(2)、高压软管(4)及灌浆头(3)，其特征在于：

所述的空压机(1)与贮浆筒通过高压软管(4)与灌浆头(3)串接在一起组成裂缝灌浆装置。

所述的灌浆头(3)由灌浆板(5)以及设于灌浆板(5)上的带孔橡胶板(6)及与灌浆板(5)配套定位的膨胀螺栓反力架(7)组成，其中所述橡胶板(6)经过其上的槽口孔(8)与高压软管(4)相连通；在灌浆板(5)的套孔内设置着膨胀螺栓反力架(7)。

所述橡胶板(6)上的槽口孔(8)以30mm×5mm为宜。

根据以上技术方案设计的这种混凝土结构裂缝灌浆装置，与目前市面上进行同类工作的裂缝灌浆器相比；其优点是：由于采用微型空压机作为动力源，所以在实施灌浆过程中，可以采用逐渐加压的方式灌浆，能有效克服后期灌浆过程中因压力源降低而造成的灌浆困难，所以无论是灌浆效果还是有效灌浆半径都有很大提高。

附图为本实用新型结构示意图。

图中：1．空压机、2．贮浆筒、3．灌浆头、4．高压软管、5、灌浆板、6．橡胶板、7．膨胀螺栓反力架、8．槽口孔。

以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。

如图所示的这种混凝土结构裂缝灌浆装置，由于是采用微型空压机，高压贮浆筒及高压软管等组合而成，所以能保证其具有1．2MPa以下的可调压力，所以在施工中使其能实现0～1．2MPa压力范围内的随机调控，随着裂缝内灌入浆液的增加而产生的阻尼的增加，其注浆压力也能随之增加，因而不会影响注浆效果。更何况，由于本实用新型所采用的由注浆板(5)，膨胀螺栓(7)、带槽口孔(8)的橡胶板(6)组合成的灌浆头，形成了一种承受大压力的反力架结构。

在进行灌浆施工的时候，首先将膨胀螺栓(7)固定在结构件的相当位置上，而后将注浆板(5)与膨胀螺栓联接，使注浆板(5)上的带槽口孔的橡胶板(6)骑跨在裂缝处，并用树脂泥将该裂缝其余缝隙延伸段封闭，并按每隔一定距离用钢针插一个留气孔(兼冒浆观测孔)。启动空压机以后贮浆筒(2)内的浆液即会沿着高压软管(4)通过槽口孔(8)进入构件缝隙。随着注浆过程的延续，微型空压机可以在压力行程0～1．2MPa范围内逐渐加增，始终能保持外压大于内阻。因此能达到裂缝宽度为0．05mm，当裂缝宽度为0．15mm以下时，注浆的有效半径为500-600mm。

同时，由于注浆头由固定的注浆板及可塑的橡胶板构成，所以在这一局部部位欲外冒的浆液，也会在塑性橡胶的反作用力作用下预防产生冒浆现象。