[实用新型]一种高压发生器内的新型热交换结构

说明书

本实用新型涉及溴化锂空调中高压发生器的热交换结构，特别是一种高压发生器内的新型热交换结构。

现有的高压发生器内的热交换器为斜管式结构，其是将热交换管斜向密集排列在炉膛内，热交换管两端均与炉膛壁焊接(如图1所示)。这种热交换结构存在着如下缺点：(1)由于热交换管承受的高温烟气流温度变化很大，在热膨胀不均匀情况下产生的热应力，将导致热交换管与炉膛壁板的焊接处发生裂缝泄漏；(2)这种排列形成的热交换管群也不利于检漏和清除烟灰；(3)由于这种热交换管表面为光管，过快的高温烟气流还没有与热交换管内的溶液充分热交换就排出炉膛外，造成能源浪费。

本实用新型的目的是提供一种高压发生器内的新型热交换结构，以解决现有技术存在的不足之处。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：该热交换结构是采用无缝不锈钢管制成扁筒形圆圈结构，在扁筒形结构下部的不锈钢管表面为光管，中部和上部的不锈钢管表面有肋片，其上部的肋片明显多于中部的肋片数量。

通过采用如上设计，本实用新型具有如下优点(1)：由于热交换管采用扁筒形圆圈结构，取消了炉膛壁与热交换管的焊接，因而，杜绝了因热应力影响而出现的热交换管与炉膛焊接处裂缝泄漏问题；(2)采用这种扁筒形圆圈结构，有利于清灰和检漏；(3)扁简形圆圈结构热交换管的中、上部设有肋片，增加了吸热面积，能使高温烟气流充分地与热交换管内的溶液进行热交换，提高了能源利用率。(4)采用不锈钢管替代紫铜管，延长了热交换管的使用寿命。

图1是本实用新型所述现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

以下结合附图来进一步描述本实用新型。

如图1所示的高压发生器内的热交换结构，其热交换管1在炉膛2内成斜向密集排列，两端与炉膛壁3焊接。

如图2和图4所示的高压发生器内的新型热交换结构，是采用无缝不锈钢管4绕制成扁筒形圆圈结构，在扁筒形结构下部5的不锈钢管表面为光管，中部6和上部7的不锈钢管表面均带有肋片8，其上部7的肋片8数量是中部6的肋片8数量的2-3倍。