[实用新型]耐冲蚀双向流自清扫型放空阀

说明书

本实用新型涉及带闭合元件的开启或切断装置，具体地说是一种耐冲蚀双向流自清扫型放空阀，特别适用于天然气、煤气、液化气集输管线、站、场作紧急放空用。

就目前来说，在石化行业集输管线以及站、场贮罐设备上一般都是安装普通截止阀作为放空阀使用，由于紧急放空时绝对压差大，气体流速很高，管道以及贮罐内的锈斑、杂质脏物会随介质一同排放，而普通截止阀的主要密封部位正是介质放空时的节流部位，高速流动介质中夹带的脏物杂质对密封部件冲蚀磨损极为严重，脏物杂质也会残留积存阀内密封部位处，严重影响阀内清洁的工作环境，加速密封部件的磨蚀，致使密封失效，大大缩短截止阀的工作寿命。近来，出现了一种在阀体内加装开设有节流孔的笼形阀套、配装于笼形阀套内的阀芯开设有平衡孔、在阀座处嵌有软密封圈的放空阀，这种放空阀的密封副与节流孔分开，可有效地减缓介质冲刷程度、提高了密封性能，延长放空阀的工作寿命。但是，这种放空阀在阀座处的软密封圈表面仍会积存脏物杂质，特别是当阀体的进、出口管反接时，积存脏物杂质更为严重，直接影响阀内清洁的工作环境，且高速流动的介质形成的负压容易将阀座处嵌装的软密封圈吸出导致密封失效，从而影响放空阀正常工作。

本实用新型的目的是在现有技术的基础上提出一种结构简单、能确保阀内清洁的工作环境、具有可靠的密封性能且工作可靠的耐冲蚀双向流自清扫型放空阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种耐冲蚀双向流自清扫型放空阀，它主要由安装有下阀盖的阀体、连接于阀体的上阀盖、阀架、安装于阀体内并开设有节流孔的阀套、配装于阀套内并开设有平衡通孔的阀芯和固定连接于阀芯的阀杆构成，其特征在于配装于阀套的阀芯下端固定连接有芯底块，在阀芯与芯底块相接圆周处做有的环状燕尾槽内嵌装有密封圈，放空作业时，由于嵌装于阀芯的密封圈高于阀套壁上开设的节流孔，可有效地避免高速流动的介质直接冲蚀密封圈，环状燕尾槽底部做有平衡气道，可平衡放空时高速气流形成的负压，能有效地防止密封圈被吸出脱落，确保密封工作性能，嵌装于阀芯上的密封圈在阀套内运动时形成自清扫作用，安装时阀体的进口管、出口管可互换安装，介质可正向或反向双向流放空均可确保阀内密封表面具有清洁干净的工作环境。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型放空时的工作示意图。

本实用新型是在阀体内安装的阀套壁上开设节流孔，配装于阀套内的阀芯下端固定连接芯底块，在阀芯与芯底块相接圆周处做有的环状燕尾槽内嵌装密封圈，放空作业时可避免高速流动的介质直接冲蚀密封部件，在环状燕尾槽底部做有平衡气道可平衡放空时高速气流形成的负压，能有效地防止密封圈被吸出脱落，确保密封工作可靠性能，嵌装于阀芯上的密封圈在阀套内运动时形成自清扫作用，安装时阀体的进口管、出口管可互换安装，介质可正向或反向双向流放空均可确保阀内密封表面具有清洁干净的工作环境，安装使用极其方便，特别适用于工况恶劣的工作环境，仍能保证其密封性能并延长工作寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种耐冲蚀双向流自清扫型放空阀，它主要由安装有下阀盖9的阀体8、由螺栓4连接于阀体8的上阀盖5、阀架3、安装于阀体8内并开设有节流孔11的阀套13、配装于阀套13内并开设有平衡通孔12的阀芯6和固定连接于阀芯6的阀杆2构成，阀杆2上安装有手柄1，配装于阀套13的阀芯6下端由螺钉7固定连接有密封垫16和芯底块10，在阀芯6与芯底块10相接圆周处做有的环状燕尾槽17内嵌装有密封圈14，由于嵌装于阀芯6的密封圈14高于阀套13壁上开设的节流孔11的位置，放空作业时可有效地避免高速流动的介质直接冲蚀密封圈14，在环状燕尾槽17底部做有平衡气道15可平衡放空时高速气流形成的负压，能有效地防止密封圈14被吸出脱落，确保密封工作可靠性，嵌装于阀芯6上的密封圈14在阀套13内运动时形成自清扫作用，维持密封圈14表面自身清洁干净，安装时阀体8的进口管、出口管可互换安装，介质可沿箭头18的正向或相反方向双向流放空，均可确保阀内密封圈14表面具有清洁干净的工作环境，安装使用极其方便，特别适用于工况恶劣的工作环境，仍能保证其密封性能并延长放空阀的工作寿命。