[实用新型]压接式连接器的非金属外齿套

说明书

本实用新型涉及线路连接器的零部件，特别涉及一种压接式连接器的非金属外齿套，系现有技术的改进。

为了适应电子工业日益迅速发展的需要，小型化、高可靠、长寿命的接插元件在越来越多的领域受到青睐。老式接插元件其接线方式多采用焊接，它的缺点是手工操作，容易产生虚焊；焊接时，焊料沿导线延伸，使一段导线焊死、变硬，当受到振动或冲击时，产生“内伤”而断裂；焊剂还会污染产品，产生质量不稳定因素，在小型化、高密度的产品结构中，焊接方式具有明显的局限性和不可操作性。八十年代初期，压接端接技术开始在我国广泛推广和应用，到现在，卫星、飞船、运载火箭90％的端接方式均采用压接式；压接是将剥去绝缘层一端的裸线，插入接触体尾部准备用于压接的腔体内，用专门的工具施加压力使腔体变形，将导线紧紧地压接在一起，从而实现其端接。由于压接式具有常温下操作，绝缘介质不会被烫伤和变形；在压接处形成一个纯金属的“压焊熔接区”，可以阻止一切气体进入金属介面，消除了虚焊，且抗拉强度比焊接式高50％，产品的可靠性明显提高等优良的机械电气性能，因而受到各界广泛的关注。

现有技术中，压接式连接器一般由绝缘的上安装板、下安装板，一组内齿套或外齿套以及一组接触体组成；上、下安装板重叠并各有一组孔且位置一一对应，一组接触体分别置于上、下安装板各对应孔中，内齿套或外齿套起轴向定位作用，将一组接触体分别轴向定位于上下安装板的各对应孔中。现有外齿套，由金属材料(例如：铜带等)制成的开口的弹性圆环形齿套，在齿套上冲制的对称分布的外齿构成；使用时，将外齿套装配在定位台阶的接触体，一起推入安装板内，外齿挂在安装板的定位台阶上，使接触体在安装板中轴向定位。采用这种外齿套，由于仅靠外齿的支撑使接触体定位，接触面较小，因而接触体在安装板的保持力及同轴度较差。

本实用新型之目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用非金属材料一次成型的弹性外齿套，从而提供一种接触面大、制造十分容易的压接式连接器的非金属外齿套。

本实用新型的内容是：一种压接式连接器的非金属外齿套，其特征之处是：该外齿套的形状为非金属材料(例如：塑料、橡胶等高分子材料)制成的有弹性的开口环形台状锥体(1)。

本实用新型内容中：所述开口环形台状锥体(1)的纵剖面的外边下段为与开口环形台状锥体(1)中心轴线平行的直线段(2)，以增大与安装板孔壁的接触面。

本实用新型内容中：所属开口环形台状锥体(1)的锥角α较好的为15～35°。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

(1)外齿套采用非金属材料制造，一次成型，生产容易，生产效率高，成本十分低廉，且质量稳定，一致性好；

(2)外齿套与接触体之间、外齿套与安装板的孔壁之间均为面接触，接触面大，使接触体在安装板内保持力大，浮动自定心效果好、同轴度及结构可靠性明显增强。

图1是本实用新型实施例纵剖面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例使用状态参考结构示意图。

图中：1-开口环形台状锥体，2-直线段，3-开口，4-接触体。

下面是本实用新型的一个实施例。

参见各附图。一种压接式连接器的非金属外齿套，该外齿套由非金属材料制成，其形状为有弹性的开口环形台状锥体1，且其纵剖面的外边下段为与开口环形台状锥体1中心轴线平行的直线段2，开口环形台状锥体1的锥角α为30°。

使用时，将该非金属外齿套套接在有定位台阶的接触体4上，一起推入安装板内，非金属外齿套的下端周边挂在安装板定位台阶上、且下段外周面与安装板孔壁面接触，使接触体在安装板中的保持力及同轴度良好。

本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施。