[实用新型]低压抽出式开关柜

说明书

本实用新型涉及的是一种改进的用于发电厂、变电所、厂矿企业、石油化工、冶金、民用建筑等行业的低压配电系统的动力配电中心、电动控制中心的电能分配与控制、无功补偿的低压抽出式开柜关。

低压开关柜分为固定式和抽出式两种。目前国内的低压抽出式开关柜其抽屉传动主要采用金属齿轮传动，其传动分两步完成，第一步传动抽屉到达工作位置，第二步开关合闸，这样抽屉的操作力大，齿轮啮合也不理想；柜体的骨架和面板采用焊接或焊接与组装相结合，柜体结构容易变形，影响外观。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种使抽屉的推入/抽出轻巧灵活，操作方便的低压抽出式开关柜。本实用新型的另一个目的是为了提供一种装拆方便，变形小，强度高，外形美观的低压抽出式开关柜。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型开关柜是在已有的低压开关柜的基础上的改进，包括含骨架、抽屉底板、抽屉隔板的柜体，位于柜体上的主母排一次插件座，其特征是开关框中有与抽屉底板连接的蜗杆支架，位于蜗杆支架内且装在蜗杆支架上的变矩蜗杆，伸入变矩蜗杆螺旋槽中与之配合的传动轴套，支撑在抽屉隔板上的传动板一端上有与主母排一次插件座相配合的一次插件而穿过抽屉底板滑槽的另一端与传动轴套连接。

上述的变矩蜗杆一端轴颈有与之连接的操作手柄。

上述的变矩蜗杆二端轴颈处分别有定位端面，使蜗杆在传动板的运动方向上不能发生位移而只能转动。

上述的蜗杆支架上有行程开关支撑件，行程开关装于行程开关支撑件上，行程开关支撑件上有与行程开关触头平行或近似平行的凹槽，与行程开关触头接触的顶杆的一端伸入行程开关支撑件凹槽内，在变矩蜗杆上有扇形件，扇形件上有与顶杆伸入行程开关支撑件凹槽的一端相对应的另一端配合的联动凸台，位于联动凸台上的两凹槽，平端，与主回路的接通和断开位置相配合，可实现电气回路的断开、试验和接通三个位置。

上述的抽屉隔板、抽屉底板上相对于扇形件有矩形槽，扇形件转动时可伸入抽屉隔板、抽屉底板的矩形槽中，在传动件上有凸台，抽屉底板有与传动板上凸台配合的凹台。

上述的骨架通过三通连接板、单/双翼方钢型材、位于单/双翼方钢型材中的三通铸件，利用自攻螺钉连接而成。

参见图1～图10，将抽屉底板及传动部件(变距蜗杆、传动板等)安装固定后，将操作手柄插入变距蜗杆中；旋转操作手柄，使变距蜗杆旋转。由于安装时传动板的传动轴套是嵌入在变距蜗杆的螺旋槽中，变距蜗杆的旋转带动形成一个整体的传动轴套、传动板、一次插件的前进或后退，从而达到一次插件与开关柜主回路接通或断开的目的。当右旋转时，传动板及一次插件前进，当左旋转时，传动板与一次插件后退，其运动轨迹见图7。

当变距蜗杆旋转至传动板完全退出时，开关柜的主回路和二次回路皆断开，此时开关柜处于“断开位置”；右旋转变距蜗杆，当顶杆进入变距蜗杆扇形件的凹槽时，顶杆的另一端不再压行程开关的触头，使行程开关接通，从而实现开关柜的二次回路接通，此时开关柜处于“试验状态”；继续右旋转变距蜗杆，当顶杆进入变距蜗杆另一凹槽时，同理二次回路再次接通，因此时传动板和一次插件皆达到了运动极限，一次插件与开关柜的主回路接通使开关柜处于“工作位置”。反之，逆旋转使开关柜分别处于接通-试验-断开三个位置(注：在变距蜗杆的旋转过程中，只有当顶杆落入扇形件上的凹形槽中，二次回路才接通，其余位置皆断开)，实现了开关柜电气回路的断开、试验、接通。

在抽屉底板和传动部件(传动板、传动轴套)固定后，当变距蜗杆旋转至传动板完全退出时，开关柜处于“断开位置”，此情况下抽屉可以任意拉出柜外，实行维护、检修等活动；当右旋转变距蜗杆时，变距蜗杆的扇形件转入抽屉隔板的矩形槽，此时抽屉就不能再拉出；再右旋转变距蜗杆，在一次插件与开关柜的主回路接通时，传动板的半圆凸台被抽屉底板特殊凹台挡住，使传动板不能因继续前进而损坏一次插件等，实现了机械联锁。

变距蜗杆扇形件上的凹槽实现开关柜的二次回路接通或断开，实现了电气联锁。

本实用新型抽屉的推入/抽出轻巧灵活，操作维护方便，定位准确，实现了开关柜电气回路的断开、试验、接通，实现了机械联锁和电气联锁，防误性能高，本实用新型的骨架采用了三通连接板，能满足整体骨架以及装配基准各项尺寸的要求，精度好；采用三通铸件能确保骨架装配时对装配套准(X、Y、Z)的要求；采用单/双翼方钢型材强度高，变形小，组装轻松、灵活，从而使整个开关柜装拆方便，变形小，强度高，外形美观。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：