[实用新型]一种油污水分离机

说明书

本实用新型涉及一种分离机，特别是一种采用真空分离、薄膜分离和吸附分离的原理对油污水进行净化分离的分离机。

从工厂产生的油污水，若直接排出，将会对环境造成较大的污染，特别是对于日缺水量达1600万立方米的我国来说，水污染的后果尤其严重，因此必须对其进行净化处理，以解决日益严重的环境污染问题，同时又可将回收的油进行再利用。但目前处理油污水的方法是使油污水分别通过隔油系统、气浮系统、生化系统、砂滤系统、活性炭吸附系统依次进行处理，整个装置需建造各种池子及活性炭吸附塔，涉及的设备多而复杂，设备占地面积大、建造费用和运行费用都高，存在着分离精度难以控制、自动化程度低的缺点。而且经该套设备处理后的水中含油量高达40 mg/L，悬浮物也无法处理。

本实用新型的目的在于提供一种油污水分离机，该分离机可对油污水进行充分的分离，以达到设备结构简单、自动化程度高、提高分离精度、降低运行成本的目的。

本实用新型的解决方案在于该种分离机包括电机、油污水进水管、分离系统、集油室、排放水出水管，其特征在于分离系统包括真空分离室和与之连接的高分子吸附室，在真空分离室内设有薄膜分离箱，分离箱内设有薄膜分离盘，分离箱顶部设有与集油室连接的冒油口，集油室设在真空分离室上方位于油污水进口附近并与真空分离室连通；高分子吸附室内设有高分子滤芯箱，滤芯箱内设有高分子滤芯，吸附室上部分别设有排放水出水管和排气口，下部设有排泄口，高分子吸附室通过螺杆泵与真空分离室连接。

上述薄膜分离盘设计为瓦棱形，上面设有小孔，相邻两分离盘相互垂直设置。

上述集油室顶部固定有油位电极和与集油室连通的柱塞泵，在集油室外壁上则固定有电加热器。

本实用新型的优点在于油污水在该分离机中经过真空分离、薄膜分离和吸附分离后即可达到油水的充分分离，经处理后的水中含油量仅为10 mg/L，其悬浮物小于70 mg/L，杂质颗粒小于20μm，水质完全符合GB8978-88《污水综合排放标准》技术指标，因此具有较高的分离精度，不但解决了环境污染的问题，同时可将大量的处理后的油回收利用，具有较高的社会经济价值。且该种分离机结构简单，运行成本低，自动化程度高，占地面积小，特别适合于各厂家用于油污水的净化处理。

附图1是本实用新型主视图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的A-A剖面图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。

以GLYF-1为例：本实用新型包括柱塞泵电机12、油位电极10、单螺杆泵电机22、油污水进水管8、真空分离室2、设在真空分离室2上部的与之连接的集油室6、设在真空分离室内的薄膜分离箱20、位于薄膜分离箱顶部的与集油室6连接的冒油口5、置于薄膜分离箱内的薄膜分离盘19、与真空分离室2连接的高分子吸附室16、设在高分子吸附室内的滤芯箱17、位于滤芯箱内的滤芯15、设在高分子吸附室上部的排放水出水管13和排气口21、分别设在真空分离室2和高分子吸附室16下部的排泄口1和18等。真空分离室2采用Q235镀锌钢板卷制成￠600×1200的筒体，内壁经过防腐处理，两端采用￠710的法兰连接厚度为6mm，直径为600mm的封头密封而成。薄膜分离箱20采用冷轧钢板制成，尺寸为370×370×800，厚度为3mm。薄膜分离盘19采用玻璃钢制成瓦棱形，尺寸为364×364，在该分离盘上开有三排交错设置的直径为5mm的小孔，孔距均为20mm。相邻两分离盘垂直设置，并在两分离盘之间设置有三层40目的不锈钢丝网。集油室6采用Q235镀锌钢板卷制而成，外形尺寸为￠320×300，厚度为6mm。高分子吸附室16外形尺寸为￠ 500×625，厚度为6mm，两端通过￠600mm法兰采用￠500mm封头密封而成。滤芯箱17外形尺寸为￠ 400×450，厚度为3mm，箱内装有￠300×380的内孔直径为80mm的滤芯，高分子吸附室16和滤芯箱17均采用Q235镀锌钢板卷制而成。

本实用新型的工作原理是：需处理的油污水从油污水进水管8进入真空分离室2，在真空状态下水中成片的油聚集成团后，迅速上升至集油室6，而机械颗粒杂质则下沉至底部通过排泄口1排出。经过粗分离后的油污水进入薄膜分离箱20，通过薄膜分离盘19将油污水充分摊薄，使其中的小油珠聚集成片，然后通过冒油口5进入集油室6。经过初步分离后的油污水通过螺杆泵3输送至高分子吸附室16，经滤芯箱17内的滤芯15将油污水中的微小油珠聚集，粗粒化后进行分离，并将分离出的水中的悬浮物和机械颗粒杂质从排泄口18排出，分离后的水从排放水出水管13排出。当集油室6内的油聚集到一定高度时，可通过油位电极10控制电动柱塞泵11，将油排出至集油池内后级处理。若分离出的油液粘度较大或气温较低时，可开启电加热器7，以降低油液的粘度。