[实用新型]双轨皮带称量系统自动分料机构

说明书

本实用新型涉及一种生产线上对流动物料进行连续、精确称量的双轨皮带称系统自动分料机构。

当前对连续流动物料的常用称量设备为积分式动态称，其称量精度一般为0．5％，故不能满足对连续物料的称量精度更高的场合。中国科学院成都计算机应用研究所研制应用于生产中的双轨皮带称量系统将连续流动的物料在两根皮带上交替静止，达到静态称量的目的，虽可提高称重精度到0．1％，但其分料机构采用的是链条传动机构带动两个滚筒，由可以正反转的电机驱动，整个机构结构复杂、体积大、安装场地要求也很大。

本实用新型的目的，是为双轨皮带称量系统提供新型分料机构，满足使皮带称交替称量物料达到静态称量目的，且可简化分料机构，安装时少占场地又方便。

本实用新型通过如下技术方案实现：应用双轨皮带称量系统控制柜内计算机发出预先严格设定的时序逻辑信号去控制执行装置推动翻转机构，使分料机构完成连续物料的定向分配与交替传送至传送皮带上，从而实现物料动态传输和静态称量，提高双轨皮带称量系统称量精度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构方案示意图

图2为本实用新型执行装置部件安装位置示意图

图3为本实用新型实施例结构示意图

图4为本实用新型实施例图3的俯视图

图5为本实用新型实施例图3的左视图

图6为本实用新型实施例图3的后视图。

附图1-6中，1为翻板，2为分料箱，3为出料斗A，4为出料斗B，5为支架，6为底盘，7为组合阀，8为曲轴，9为汽缸，10为进气管，11为电源线，12为信号线，13为盖板。

附图1是本实用新型结构方案示意图，它在长方形或椭圆形分料箱(2)内安有由双轨皮带称量系统控制柜中工控计算机发出的、根据产品需求预先严格设定的时序逻辑信号控制执行装置，推动翻转机构的翻板(1)翻转。其执行装置由组合阀(7)、汽缸(9)及供气压缩机组成，它安装在分料箱(2)，出料斗A和出料斗B的支架(5)上，支架的另一端固定在底盘(6)上。组合阀(7)由一个电磁阀(7-0)，气阀(7-1)与气阀(7-2)组成。翻转机构由翻板(1)，曲轴(8)，支架(5)组成。

附图2是图1中执行装置的部件安装位置局部放大图。切换控制信号由信号线(12)送入组合阀(7)的电磁阀(7-0)，压缩机的压缩空气由进气管(10)送入组合阀(7)的汽阀(7-1)或(7-2)执行装置，电源由电源线(11)直接连接称量系统电源上。

附图3给出本实用新型实施例的结构示意图。

附图4是图3的俯视图。

本实用新型的工作原理：双轨皮带称量系统启动后，生产线上连续物料直接投入到分料箱(2)内时，同时由计算机发出切换指令，组合阀(7)内电磁阀(7-0)动作，打开气阀(7-1)，关闭气阀(7-2)，推动汽缸(9)向前运动，汽缸(9)再推动曲轴(8)，使曲轴(8)上的翻板(1)转到位置A，使翻板(1)内的物料从分料斗A出口流出，送入双轨皮带称量系统传送皮带A上进行静态称量后继续流入下道工序。反之，一段时间后，计算机又发出切换指令，组合阀(7)的电磁阀(7-0)动作，打开气阀(7-2)，关闭气阀(7-1)，推动汽缸(9)向后运动，汽缸(9)再推动曲轴(8)，使曲轴(8)上的翻板(1)转到位置B，使翻板(1)内的物料从分料斗B出口流出，送入双轨皮带称量系统传送皮带B上，进行静态称量后流入下道工序。此后，又重复上述步骤，如此反复循环，达到完成连续物料定向分配与交替传送和自动分料，实现双轨皮带称量系统动态传输和静态称量提高精度目的。

图5是本实用新型实施例图3的左视图，为了防止物料飞出，分料箱(2)上两端装有盖板(13)。

图6是本实用新型实施例图3的后视图。

本实用新型实施例中除执行装置外，均用金属材料或工程塑料制成，其长度L1为1000-1900毫米，宽度L2为200-530毫米，高度H为1000-2000毫米，供给气阀的气源为空压机，组合阀的型号为MFH-5-1／8-B，汽缸型号为DSW-32-50-P-B。为不使物料在分料箱中翻转时飞出和减少，在分料箱(2)上面两端加上盖板(13)，盖板长度从箱端至翻板1端头为宜。

本实用新型有如下优点：

1．结构紧凑，占用场地小；

2．运动件少，机构使用寿命长；

3．控制信号直接由计算机控制，故控制简单，可靠性高；

4．采用汽缸驱动，耗能小。

本实用新型可广泛应用于生产中对物料进行连续、精确、自动称量的矿山、冶金、化工和烟草等行业中。