[实用新型]液面式油水分离器

说明书

本实用新型涉及一种油水分离器，确切说是一种能自动控制油、水界面，而有效地分离油水混合液体的装置。

用于油水分离的装置有各种形式，其中中国失效专利88206858提供了一种结构比较简单，可以分离不同比重且互不相溶液体的油水分离设备，名称为“含油液体的处理装置”，主要用于处理废乳化液。若用作处理油水分离，只需应用该装置中的油液分离罐。这个分离罐是一个类似瓶状的容器，上部为瓶颈状，下部为瓶体状，在容器的瓶颈部位分别外装有排油管和排水管，在容器的瓶体部位外装有油水混合液注入管，各管均装有阀门。对于油水分离，该罐在结构上的主要缺点是：不能提供一个稳定静止的油水界面。为促成连续地油水液体分离，就必须能有效地控制排油管、排水管和混合液注入管中液体的流量，使油水界面在排油管位置处保持动态静止，因而要增加控制设备投资，也产生了控制技术的难度。

本实用新型的目的在于：克服上述油液分离罐结构上的弱点，为用户提供一种结构简单，使用更方便，不需要动力及其它控制机构就能自动控制油、水液面而使油水分离效果更好的液面式油水分离器。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：液面式油水分离器，由上为截头圆锥下为半球形容器构成，在该容器的侧壁上部，分别设置有排油管安装口和排水管安装口，前者接装有排油管，后者接装有排水管，在容器侧壁的下部设置有混合液注入管安装口，接装注入管，在容器底部设置有排渣管安装口接装有排渣管，其基本特征在于：排油管通过其安装口插入容器内，并竖直向上的固定于容器细颈锥部位，排油管端部装有漏斗形排油管口，排水管通过其安装口插入容器内并竖直向下伸入容器的底部，而排水管顶端的出口，低于排油管口一个Δ的距离。该距离由油水重量比决定，在油水重量比为2∶400情况下，Δ可取20-30mm。本实用新型油水分离器，采用上述形状容器，是因为其截面自下而上逐渐变小，会使浮于水面上的油层厚度随水位升高而变厚，有利于排油管排油。为防止排水管虹吸，设置断虹桶，控制水面位置不变，因而油液面的高度也保持不变，多余的富集油经排油管口排出。

本实用新型的优点在于：与失效专利88206858提供的油液分离罐相比，本实用新型无需装设流量控制装置来调控排油管、排水管和注入管中流体的流量，使油水界面保持动态静止。本实用新型由于排水管插入容器内，其顶端出口距容器底部的竖直距离，决了容器内水位的稳定高度，而多余的分离水则由水管底部进口至上端出口排出，因而自动实现了油、水液面的控制，具有结构简单，操作容易，油水分离效果好等突出优点。

本实用新型给出了其结构纵剖面示意图；

图中标记：1为液面式油水分离器容器，2为排水管安装口，3为液面计安装口，4为排油管安装口，5为混合液注入管安装口，6为排水管，7为排油管，8为漏斗状排油管口，9为断虹桶，10为排渣管，11为液面计，12为混合液注入管，13为排水管顶端出口，14为排渣管安装口，15、16、17为阀门，Δ为排油管口高于排水管顶端出口的距离。

下面结合附图给出本实用新型的实施例：

一种用于分离花椒芳香油水混合液的液面式油水分离器：

分离器容器1的形状为底部呈半球，其上为截头圆锥；截头圆部分的上口径为40mm，下口径为450mm；高为1.2米，容器1的容积为0.19立方米，在分离器容器1的上部侧壁上，分别设置有排油管安装口4，并安装排油管7；排水管安装口2，并安装排水管6；在容器的下部位设置有注入管安装口5，并装有注入管12；在容器球形体底部设置有排渣管接口14，并安装有排渣管10；排油管7通过安装口4插入容器内，并竖直向上固定于容器细颈锥部位，排油管端部装有漏斗形排油管口8，排水管6通过安装口2插入容器内并竖直向下伸入容器的球底部位，排水管6顶端出口13低于排油管口8的距离Δ为25mm，来自螺旋干式蒸馏器上腔的花椒芳香油水混合蒸汽，从其出口进入冷凝器，经过冷却粗过滤变成油水混合液，通过注入管12进入油水分离器1。由于花椒芳香油与水的比重比为0.836∶1，因此，来自冷凝器的油水混合液进入油水分离器容器1下部，在比重差作用下，油往上浮，水在下沉，随着水位升高油层由于容器形状而逐渐升高变厚，当水位到达排水管6的顶端出口13的位置后不再升高，多余的水经出口排出，水面位置保持不变。富集的油层愈来愈厚，超过排油管口8位置的油层，经排油管7出口排出。由于保持了油、水液面的相对高度，从而实现了油水分离的自动化生产流程。